昆山羞羞视频塑膠模具有限公司

由於每一款產品的材料不（bú）同，導致在注塑（sù）加工過程中可能（néng）導致產品（pǐn）出現不良品的情（qíng）況也時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是（shì）什麽原因呢？有沒有好的解決方法呢？

注塑加工中產（chǎn）品出現震紋的原因（yīn）

PS等剛性塑料製件在其澆口附近（jìn）的表麵（miàn），以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生（shēng）原因是熔體粘（zhān）度過大而（ér）以（yǐ）滯流形式充（chōng）模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的（de）熔料又脹開（kāi）已收縮的冷料繼續前（qián）進過程的不斷交替使料（liào）流在前進中形成（chéng）了表麵震紋。

注塑加工中產（chǎn）品（pǐn）出現震紋的解（jiě）決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應（yīng）提（tí）高模具溫度。

（2）提高注射壓力與（yǔ）速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺（chǐ）寸，防止阻力過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得（dé）過於薄。