外圓磨（mó）床外（wài）圓磨削的方法是什麽？
1、分段研磨（mó）方法。
分段磨削方法也（yě）稱為綜合磨削方法。是柱（zhù）塞（sāi）法（fǎ）和縱向（xiàng）法的綜合應（yīng）用。也就是說，首先（xiān）用切入法粗糙地研磨工件段，留出0.03-0.04mm的餘量（liàng），然後用縱向法細化尺寸。(阿爾（ěr）伯（bó）特愛因斯坦，Northern Exposure(美國電視)，)這種研磨方法利用了（le）切（qiē）入生產效率（lǜ）高的優點和縱向加工準（zhǔn）確度高的優點。磨削（xuē）段時，相鄰的兩段之間必須有5-10mm的重疊。該磨削方（fāng）法適用於磨削餘量和（hé）剛度好的工（gōng）件，工件的長度也要合適（shì）。考慮到磨削效率，為（wéi）了減少段數，應該使用寬砂輪（lún）。加工（gōng）表麵的長（zhǎng）度約為四輪寬度的2 ~ 3倍時處於良好狀態。
2、深度研磨方法。這是更多的磨（mó）削方法，使用大靠背刀，在（zài）一次縱向移送中去除（chú）工（gōng）件的全部（bù）磨削餘量。因（yīn）為研磨的基本時間縮短了，所以勞動生產率很（hěn）高。
3、縱向磨削方法。
縱向磨削方法是常用的磨削方法，磨削時工作台縱向往複輸送。砂輪進行周期性橫向轉移，工件的（de）磨削餘量需要在多次往返（fǎn）行程中研磨。
四縱（zòng）磨削方法(簡稱縱向方法)的特點：
在砂輪的總寬度下，研磨粒子的工作方式不（bú）同，砂輪左端(或右端)的尖角承擔主要切削作用。工件的部分（fèn）研磨餘量由砂輪尖角的（de）研磨粒子去除，砂（shā）輪寬度的大部分研磨（mó）粒子起（qǐ）到減少（shǎo）工件（jiàn）表麵粗糙度值的作用（yòng）。縱向磨削方法磨削力小，冷卻條件好，加工精度高，表麵粗糙度值小。勞動生產率低。磨削（xuē）力適用於小而細、精密或薄壁工件的磨削。
5、切削研磨方法。
切入磨削方法也稱為橫向磨削方法。研磨工件的外圈長度必須小於四輪寬度，研磨時四輪必須進行連（lián）續或間歇的橫向輸送運動，直到去除全部剩餘量。砂輪磨削時沒有縱向輸送運動。粗研磨可以更高（gāo）的切入速度。拋光時切入（rù）速（sù）度低，防止工件燒傷和發熱變形。
6、切割（gē）研（yán）磨方法（fǎ）(簡稱切割方法)特性：
在整個（gè）四（sì）輪寬度下，磨頭的工作（zuò）情況相同，充分發（fā）揮所有磨頭的（de）磨削（xuē）作用，同時通過連續的側麵輸送縮短磨削的基本時間（jiān），因此生產率非常高。徑向磨削力大，工件容易彎曲，通常不（bú）適（shì）合研磨微小（xiǎo）的（de）工件。磨削時會產生（shēng）大的磨削熱，工件（jiàn）容（róng）易燙傷，發熱變形。四輪（lún）表麵的形狀(修飾痕跡)被複製到工件表麵（miàn），影響工件表麵粗糙度。為了消除左右缺陷，切（qiē）入方法結束後可以進行（háng）小（xiǎo）的（de）縱（zòng）向移動。切入法受四輪寬度限製，僅適用於磨削長度短的外圓（yuán）表麵（miàn）。
