插床壓坯質量控製及檢查
插床 所謂壓坯的質量是指壓坯應能夠吻合（hé）設（shè）計要求的壓坯密（mì）度、密度分布、尺寸精度、形（xíng）位公差（chà）及粗糙度等外觀要求，並應保障全（quán）體壓（yā）坯的一致性。原材料、壓製（zhì）過程（稱（chēng）料、裝（zhuāng）料、壓製和脫模）中的各個環節及模具（jù）工裝的精度都會對壓坯質量產生重要的影響。通過討論影響壓坯質量的因（yīn）素，並（bìng）對這（zhè）些因素加以控製及壓坯技術參數的檢查把關，才能使（shǐ）壓（yā）坯質量得到保障。
（一）密度、密度分布及生坯強度
粉末性能的影響粉末自（zì）身的（de）塑性、密度和（hé）純度金屬粉末自身的塑性越好，越易於壓製，也就是（shì）說，為（wéi）了得到某一密度的壓坯，塑性（xìng）好的金屬粉末所需的壓製壓力小。如壓（yā）製相對密度85%的製品，鐵基材料所（suǒ）需的單位壓製壓力為500-600MPa
料好，因（yīn）而所需的單位壓（yā）製壓力為300-400MPa金屬粉末自身的密度越高，相（xiàng）同的成形（xíng）條件下，越易獲得高的密度。如還原鐵粉的顆料。
自身含有孔隙，而霧化（huà）鐵粉的顆料是致密的（de）。霧化鐵粉比還（hái）原鐵粉（fěn）容易獲（huò）得較高密度，這便是（shì）壓（yā）製高密度製品通（tōng）常選用霧化鐵粉的原因之（zhī）一。金（jīn）屬粉末自身（shēn）純度越高，也就是雜質含量要（yào）低。雜質通常是一些化合物，硬度很高，壓製時，幾乎無塑性變形。同時雜質顆粒更易損傷模具。為粉末冶（yě）金結構（gòu）部件壓製成（chéng）形的需要（yào），鐵粉要（yào）求總鐵含量不小於98.5%粉末粒度 一般來說，粉末（mò）越細，流動性越差，充填狹窄或細長的模腔時越困難，越容易形成搭橋。加之粉末越細，其鬆裝密度越（yuè）低，壓（yā）模充填容（róng）積大，在壓製時，模衝的運動距離和粉末（mò）的內摩擦力都會增加，壓力損失隨之增強，影（yǐng）響壓坯密度的均勻（yún）分布。細粉末（mò）的壓縮性雖差，而成形性較好，生坯強度將增加（jiā）。這是由於細粉末顆粒間的接觸點（diǎn）較多，接觸麵積增加（jiā）的緣故。生產實踐表明，非單一粒度組成的粉末壓製（zhì）性較好（hǎo），這（zhè）時小顆粒容易充填到（dào）大顆粒之（zhī）間的孔隙中，使壓坯的密度和強度增（zēng）加，彈性後（hòu）效減少，易於得到高密度的合格壓坯。用於粉末冶金製品生產的原料（liào）鐵（tiě）粉粒的應用。
