特種調節閥的各種測量方法大集合
(1)大（dà）氣壓測量
大氣壓應（yīng）使用氣壓表（biǎo）測埴。在進行包含排量的計算（suàn）時，若壓力釋放裝置的額定排放 壓力等於或（huò）高於0.15MPA（表（biǎo）壓），則使用試（shì）驗當地的平均大氣壓即可滿意本規範的精度要（yào）求。在這（zhè）種場（chǎng）合,記錄的壓力可以是平均大（dà）氣壓。
(2）溫度測量
1)裉椐操作（zuò）條件，溫度測量可以采用玻璃管式液體溫度計、雙金屬溫度（dù）計（jì）、電阻式溫 度計或熱電偶。除玻璃管（guǎn）式液體（tǐ）溫度計必須插到套管中外，所有上述溫度計可以直接插入管道中，也可插到套管（guǎn）中。當溫度低（dī）於150°時,宜將（jiāng）測溫裝置直接插人管道而不附加套管。

2)當進行任何溫度（dù）測量（liàng）時,應采取下列措施：
a)除被測介質外，測溫裝（zhuāng）置同外界不應有因輻射或傳（chuán）導產生的較大熱傳遞。
b)插入點（diǎn）的緊鄰部位和測（cè）溫裝置的外露部分應（yīng）隔熱（rè）。
c)特種調節閥對於小直徑（jìng）管（guǎn）道，測溫裝置的插入深度應穿過管（guǎn）道中央線；當管道直徑（jìng）超過300mm時，應插入到介質流中至少150mm深處。
d)在（zài）輸送可（kě）壓縮流體的管道上，隻要可能，測溫裝置應安裝在進行任何流量測量時最大介質流速不超過30m/s的地方。如果（guǒ）不可能這樣安裝，則可能需要將溫度讀（dú）數校正到適當的靜溫或全溫。
e)測溫裝置的插人位置應（yīng）使其測（cè）量的溫度（dù）正如在試驗布置中描述的那樣能代表流動介質的溫度。
3)當使用玻（bō）璃管式水銀溫度（dù）計（jì）測量溫度時，該溫（wēn）度計應有一個帶刻度的杆。當被測溫度同環境（jìng）溫度的差值大於5°且水（shuǐ）銀部分露出時，應作露出（chū）杆修正，或使用露出（chū）杆式溫度計。
4〉當使用溫度計套管時，套管應是薄壁的，其直徑應盡可能小。套管外表應無腐蝕或雜物套管內應充以適（shì）當的流體，但不宜采用水銀。因為水（shuǐ）銀的蒸發壓很低,會給人員健康（kāng）帶（dài）來（lái）嚴峻危害。固然，如果為（wéi）此目的而采用了水（shuǐ）銀，則必（bì）須采取適當的防備措施。
5〉若采用熱電偶，則應具有焊接（jiē）的熱端，且必須連同其外接導線一起在預期的使（shǐ）用範圍進行校準。熱（rè）電偶應采用適合於被測溫度和（hé）介質的材料構成。其電動勢應利用電位計或毫伏表來測定。熱電偶的冷端應利用一個冰浴（參照標準器）或（huò）通過在電位計加裝補償電路而構成。
(3）壓力測（cè）量
1）測壓點應布置在流動基本上平行於管壁或容（róng）器壁（bì）的區域。當測量小於0.1°MPa的靜壓差時，可（kě）以（yǐ）采用液體（tǐ）壓力計。
2）試驗容器的壓力應為取壓口測量的靜壓力。
3）背壓力應為取壓口測量的靜壓力。
4）如果在測壓點和壓力（lì）計之間存在水位差或其他液位差，則應對壓力讀（dú）數作適當修正.
(4）流量測量
1)測量（liàng）壓力釋放裝置排量的方法有：
a)亞音（yīn）速判斷式流量計（jì），包括孔板、流量噴嘴和文丘裏管；
b)音速（sù）判斷式流量汁,包括塞流噴（pēn）嘴；
c)直接收集（jí）排放（fàng）介質或其冷凝液的容（róng）積法或分量法。
2)測量壓（yā）力釋放（fàng）裝置排量應（yīng）視情況分別采（cǎi）用下列方法：
a)背壓為大氣壓時的蒸（zhēng）汽流量，采用上述1)a)或1)c)方（fāng）法；
b)背壓髙於大氣壓時的蒸汽流量，采用上述1)a)方法；
c)背壓為大氣壓時的空氣或氣體流量，采用上述1)a)或1)b)方（fāng）法；
d)背（bèi）壓髙於大氣壓時的空氣或氣體流量,采用上述（shù）1)a方法；
e)背壓為大氣壓時的液體流量（liàng），采用上1)a)或1)c)方法；
f)背壓高（gāo）於大氣壓時的液（yè）體流量，采用（yòng）上述1)a)方法。
注：本傳並不排除在背（bèi）壓高於大氣壓時用音速判斷式流量（liàng）計測（cè）量（liàng）壓力釋（shì）放裝置排量的試驗。然而，由於通過這（zhè）類流（liú）量計的壓降很（hěn）大，這樣的試艙也許是不可行的。
3）一次測試元件
a〉一次測試元（yuán）件應置於被試壓力釋放裝置進（jìn）口的上遊側。孔板孔徑同管（guǎn）道內徑的比率應在0.2?0.7之間。一次測試元件應在試驗之前進行檢査以確認其潔淨和未受（shòu）損傷（shāng）。
b〉一（yī）次測試元件前後的壓差和流體溫度應利用連（lián）接儀表進行測量。
c〉在一次測試元件前麵（miàn）應有足夠長的直管段，以保（bǎo）證在靠（kào）近元件的流道內有一個相（xiàng）
當均勻的流速分布。為保證壓力測量可靠，在（zài）一次測試元件（jiàn）的出口側（cè）也應有與進口管道同樣公稱尺寸的足夠長（zhǎng）的直管段。
d〉在（zài）排量（liàng）測量過程中流動（dòng）應保持穩定，差壓計上顯示的總脈動值（雙倍振幅）不應大於被測差壓的當脈動值較（jiào）大時，應消除脈動的（de）起因，試（shì）圖就儀表本身來減少脈動是（shì）不允（yǔn）許的。
e〉應采取措施避免使用通常（cháng）會導致（zhì）不穩定狀態的過濕蒸汽。當用蒸汽進行試時（shí）， 應使用節流式熱量計（jì）測量蒸汽幹度（dù）.
(5）蒸汽幹度（dù）測量
流動蒸汽的幹度應采用節流式熱量計進行測量。熱量計的安裝如圖2-2和圖2-3所示。其蒸汽取樣管也可直接安裝在容器上，隻要取樣管伸入（rù）到壓力釋放（fàng）裝置進口噴嘴中（zhōng） 心線正下方的（de）流道中，同時不（bú）低於試驗容器的水平中央線。
(6）開啟（qǐ）髙度（dù）測量
1〉對於開放式或（huò）開孔閥蓋式結構（gòu），如果閥杆上（shàng）端在試驗時可以露出，則可以把一個 具有（yǒu）適當量程（chéng）的刻度盤式（shì）指示計設置在閥門（mén）頂部以指示（shì）閥杆位移。對於封閉式閥門.其 閥杆端部不能露出，應采取適當的措施以便在閥蓋或罩帽的外麵（miàn）指示（shì）、讀取或記（jì）錄閥杆（gǎn）位 移。無論（lùn）何種情況，都必須注意使測量裝置不會對閥杆（gǎn）附（fù）加載（zǎi）荷，也不會妨礙閥門的動作。
2〉當用蒸汽進行具有附加背（bèi）壓力（lì）的閥門試驗時，開高指示（shì）器可能會顯示錯誤（wù）的讀數。這是（shì）因（yīn）為當蒸汽進入閥門背壓腔時（shí），蒸汽的溫度可能引起閥（fá）門零件的熱膨脹,從而在開（kāi）髙指示器上產生錯誤的（de）初始讀數。當要求試驗結（jié）果具有很高的精度時，應把測量中熱（rè）膨脹引起的幵高指示同（tóng）閥門的真實開（kāi）高區分開來（lái）。
(7）可以實行校正的狀（zhuàng）況
1〉蒸汽:其基準狀況為（wéi）幹飽和蒸汽。試驗中壓力釋放裝賢進口處蒸汽的狀況應為（wéi）最小幹度98%，最大過熱（rè）度10。
2〉水:其基準狀況為18°至24°，試驗中壓力釋放裝置進口處水的溫（wēn）度範圍應為5°至 50°。
3〉空氣和其他氣體:其基（jī）準狀況為13°至24°。試驗（yàn）中（zhōng）壓力釋放（fàng）裝置進口處空氣或其他氣體的（de）濕度範圍應為一18°至（zhì）93°。
4〉如果試（shì）驗狀（zhuàng）況不在上述範圍內.則不可以（yǐ）實行從實際（jì）試驗狀（zhuàng）況到基準狀況的矯正。此外，不應對實際試驗壓力進行校正。
(8）介質成分
應使用物理性質明確的介質作為試驗介質。如果對流體的物理性質有疑問，應通過物理實驗或化學分折來確（què）定。