不鏽鋼（gāng）蝶閥在使用過程中浮現鏽蝕現象。經過金相（xiàng）組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料（liào）鏽蝕的關鍵因素是因為材料（liào）中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區，從而造成不不鏽鋼蝶閥鏽蝕。材質為 CF8M 的不鏽鋼蝶（dié）閥在使（shǐ）用過程中浮（fú）現鏽蝕（shí）現（xiàn）象。奧氏體不鏽鋼經正常熱處理後，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很（hěn）好。為了（le）分析蝶閥的鏽蝕原因，在其上取樣進行分析。
不鏽鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧氏體不鏽鋼，這種材料普通都在固溶（róng）狀態下使用。在室溫狀態下，其組織（zhī）為奧氏體，奧氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼在廣泛的腐（fǔ）蝕介質中特殊是（shì）大氣（qì）中具有（yǒu）良好（hǎo）的抗腐（fǔ）蝕能力。對不鏽鋼蝶閥鏽蝕（shí）的原因分析：綜合試驗的結果，可判斷蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的鏽蝕現象不是由 σ 相引起（qǐ）的；通過 SEM 觀察，確認蝶（dié）閥的組織中析出（chū）相（xiàng）是以鉻為主的（de）碳化物，這種共晶組織沿晶界分（fèn）布。
EDS 分（fèn）析結果表明這種分布（bù）在晶界（jiè）上的（de）碳化物鉻含量明顯高於（yú）基體。這種（zhǒng）碳（tàn）化物是 M23C6型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳（tàn）化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在（zài）碳化物附近形成（chéng）貧（pín）鉻（gè）區，從而奧氏體不鏽鋼晶界易被腐（fǔ）蝕。
沿晶界析出的碳化物是造成蝶（dié）閥鏽蝕的主要（yào）原因；經固溶處理後的（de）奧氏體不鏽鋼，由於在高溫加熱時大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，並因隨後的快速冷卻而固定下（xià）來，使材料有很商的耐腐蝕性。因（yīn）此應（yīng）嚴格控（kòng）製（zhì）熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱至高退，使碳化物充分溶解，然後（hòu）迅速冷卻，得到均一奧氏（shì）休組織。固（gù）溶處（chù）理後，如果采用緩慢冷卻，在冷（lěng）卻過程中碳化鉻將沿（yán）晶界析出，從而（ér）導致材料耐腐蝕性能降低。