1.總則
1.1 主要內容：
本檢修作業指導書規定了在線使用（yòng）的氣動調節閥的日常（cháng）維護、故障排除及更換時需注意的安全事項（xiàng）和詳（xiáng）細的技術要求和實施步（bù）驟，其它類型調節閥亦可參照使用。
1.2 基本組成（chéng）：
氣動調節閥由氣動薄膜執行機構和閥體部件兩部分組成。執行機構由上下膜蓋、波紋薄膜、托盤（pán）、支架、推杆、彈簧、調（diào）節件等零（líng）部件所構成；閥體部分（fèn）由閥（fá）體、閥芯、閥座、閥杆、法蘭等組成。
1.3 氣動調節閥工作原理：
當（dāng）信號壓力輸入薄膜氣室中（zhōng），在波紋膜片（piàn）上產生推力（lì），使推杆挪移，並壓（yā）縮彈（dàn）簧，直到與彈簧的（de）反作用（yòng）力相平衡，推杆的挪移量即氣動執行機構行程。氣動薄膜執行機構作用方式分為正作用及反作用；正作用式（shì）：當信號壓力大時，推杆（gǎn）部件向下挪移；反作用式（shì）：當信號壓力（lì）大時，推杆部件向（xiàng）上挪移。
1.4 調節閥分（fèn）類：
按結構形式可分為：直通（tōng）單座閥、直通雙（shuāng）座閥、角形閥、三通（tōng）閥、隔膜閥、蝶閥。
1.5 適用範圍（wéi）：
本檢修作業指導書適（shì）用於電儀車間儀表工段全體儀表人（rén）員（yuán）。
2、檢修目的
為了使調節閥能夠完好使用，不（bú）內漏，不卡滯，開關（guān）動作靈便、自如；各連接處無泄露，使調節閥能夠在各種開關位置都能夠有效的（de）調節（jiē）、控製管線和設備內的介質，起到平穩（wěn）生產的作用。
3、 檢修前（qián）的準備工作：
⑴、人員（yuán）分工：
①、檢修負責人：根據儀表元件的故（gù）障現象，確定檢修項目，負責檢（jiǎn）修（xiū）質量，確認需更換的備件質量是否（fǒu）合格，更換的閥門定位器及其它元件是否適（shì）用於該調（diào）節位（wèi）置，保證維修或（huò）更（gèng）換後的閥門處於完好狀態；確保檢修工作保質（zhì）保量完成。
②、安全負責人：負責檢修期間的安全（quán）監護，落實安全措施是否完善，防護（hù）器材（cái）是否準備（bèi）齊（qí）全，佩戴是否規範，提醒檢（jiǎn）修負責人在檢修時應注意的事項；確保安全防護措施到位，保證檢修工作安全順利完成。
⑵、工作時間（jiān）：
⑶、檢修工具：12寸活口2把、鉗子、螺絲（sī）刀、膠布、細砂紙、信號發生器（qì）。
⑷、檢修備（bèi）件：調節閥、閥門（mén）定位器、膜片、彈簧及相關配件。
⑸、票證的辦理：需辦理檢修通知單、檢（jiǎn）修任務書、工藝交出單（根據詳細實際（jì）情況）、登高時需辦（bàn）理高處作業證（zhèng）。
4、 檢修過程中的要求（qiú）：
⑴、首先落實檢修所需的備件，備件（jiàn）應與所更換或維修的調節閥及其零部（bù）件的規格、型號、材質、公（gōng）稱（chēng）壓力、作用方式等相一致。
⑵、準備好使用的工具，工具合適，完好，齊全。
⑶、相關票證辦理齊全（quán），得到調度、操作工及相關人員的允許後方可施工。
⑷、在拆卸調節閥（fá）或維修調節閥零部件前，確認工藝處（chù）理合格，操作工現場監護。
⑸、維修調節閥定位器及其它零部件時，應要求操作工將調節閥前後閥門關嚴，待操作工用近路閥門（mén）將工藝調整穩定後，得到（dào）操作工允許（xǔ），並與（yǔ）操作工一同確認工藝處理合格，調節閥的開關動作不影響生產，調節閥閥體（tǐ）內無殘餘的（de）介質、壓力後方可進行維修及調整（zhěng）。
⑹、拆卸更換調節閥（fá）時，應佩戴（dài）好防毒麵具、防護手套等安全防護器（qì）材後，先對角拆卸連接螺絲，使調（diào）節（jiē）閥閥（fá）體法（fǎ）蘭與管線連接法蘭之（zhī）間慢慢鬆動，離開間隙（xì），確認調節閥內無介質壓力後方可拆卸。
⑺、安裝調節閥時，調節閥的箭頭與（yǔ）介質的流向保持一致，更換用螺紋連接的小口（kǒu）徑調節閥時要有可拆卸的活動連接件，調節閥要固定好。
⑻、調節閥普通定位器（qì）的調校方法：
①、將空氣直接接在另（lìng）備的空（kōng）氣（qì）過濾減壓閥送入執行機（jī）構膜（mó）室，調節氣壓，使執行機構的推（tuī）杆移（yí）至全行（háng）程的中間位置。
②、當推杆停在全行程（chéng）中間位置時，調整定位器（qì）使反饋杆與定位器成直角。
③、把氣源接在定位器上的減壓過濾器（qì）的輸入口上，定位器（qì）的輸出口與膜室相連。
④、輸（shū）入4MA信號，轉（zhuǎn）動調零螺釘，使執（zhí）行機構剛好啟動。
⑤、調節輸出信號至20MA，使（shǐ）執行機構走完全行程，若行程不足，可（kě）鬆開行（háng）程（chéng）調整鎖緊（jǐn）螺釘，調整（zhěng）完畢後，將鎖緊螺釘鎖緊。
⑥、反複調整使執行機構的始終點在許可誤差的範圍內。
⑼、調節閥智能（néng）定位器的調校方法：
①、 將AVP（即定位器）的輸入信號設定為DC18±1MA。
②、 使用平頭螺絲刀順時針旋轉零點-滿度調整螺絲，直到轉不（bú）動為止90°。
③、 保持該位置直到閥（fá）門開（kāi）始動作（約3秒鍾），將啟（qǐ）動自動設定程（chéng）序，鬆開螺絲刀。
④、 閥門將從全關到全開來回（huí）2次，然後閥門停止在50%的位置並保持3分鍾。
⑤、 通過改變輸入信號確認自動設定程序是否完（wán）成，整個（gè）自動設定程序約需3分鍾（zhōng）。
⑥、 當正在執行自動設定程序（xù）時若輸入信號降至4MA以下，自動設定將失敗，需要重（chóng）新啟動自動設定程序，完成自動設定程序後，要將至少4MA以上的信號（電源）至少保持30秒鍾，使數據和參數保存到AVP的EEPROM中（zhōng）。
⑽、拆檢調節閥時，應檢查閥體、閥座、閥芯（閥杆（gǎn））等的腐蝕磨損情況，檢查執行機構中（zhōng）的膜片或氣（qì）缸O型圈是否（fǒu）老化或裂損；檢查填料的密封性及其它附件完好情況，嚴峻的（de）予以更換。
⑾、調節閥調校（xiào）完（wán）畢後，調節閥在任何開度時，標尺與閥（fá）門開度（dù）指示應相（xiàng）符。
5、 檢修質量要求（qiú）：
維修或更換的調節（jiē）閥及其附件安裝應規範、結實，各連接處無泄露，閥門（mén）開關自如，靈便（biàn），動作（zuò）穩定（dìng），零點、量程調校符合使用要求，指示準確；配件齊全；材質準確，各部件清潔，做好校驗檢修（xiū）記錄，做好防水措施。
6、 檢修後的要（yào）求：
⑴、檢修任務完成後，及時將現場清（qīng）理（lǐ）幹淨，做到工（gōng）完（wán）料淨場地清。
⑵、要（yào）求操作工將調節閥前後閥門打開（kāi），觀察各連（lián）接處應無泄露，調節閥完（wán）好（hǎo）投入使用。
7、日常檢查與維護：
⑴、調節閥外觀進行檢查（chá），各連接處有無泄露、各連接部件有無鬆動，各附件（jiàn）齊全、完好。
⑵、各信號線連接是否鬆動、磨損。
⑶、氣缸或膜頭是否漏氣，各氣源連接絲頭處有無泄漏。
⑷、定期對活動部件及螺（luó）栓上油防腐。
⑸、有檢修機會（huì）隨時進行校驗、拆檢。
⑹、各防護管是否完好，各進線口處防水措施是（shì）否完好。
⑺、每（měi）半年檢查一（yī）次閥門（mén）定位（wèi）器氣源過濾減壓（yā）器膜片（piàn）清潔情況，氣源（yuán）球閥及氣源管路排氣。
⑻、各氣源壓力表應完好，指示準確。