開關反應時間
電磁閥從全（quán）關到全開(或（huò）相反)的反應時間取決於閥的公稱通徑、動作方式、啟動（dòng）電流及功率、流體介質類別及粘度、入口壓力和工作壓差等。
對於通徑DN≤50,流體介質為氣（qì）體，壓力P≤1Mpa時：
普（pǔ）通直（zhí）動型電磁閥反應時間為15-60ms,先導型電磁閥反應時間（jiān）為20-250ms，反衝型電磁反應趨向於接近直動型電磁閥。
使（shǐ）用介質為液體時，電磁閥反應時間比上列數值增大約50-100%。
使用直流電磁閥反應時間比上列數值增（zēng）大約50%。
由（yóu）於測試電（diàn）磁閥反應時間的各變動參數較多（duō），普通（tōng）不能提供各閥的反應（yīng）時間，根據（jù）用戶需求按規定試驗條件而提供。
電磁故障檢查及維護：
電磁閥的故障將直接影響到切換閥和（hé）調節閥（fá）的動作，常見的故障有電磁閥不動（dòng）作（zuò），應從以下幾方麵排查：
(1)電磁閥接線頭（tóu）鬆動或線頭脫落，電（diàn）磁閥不得電，可緊固線頭（tóu）。(2)電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量，如果開路，則電磁閥線（xiàn）圈（quān）燒壞。
原（yuán）因有線圈受潮，引（yǐn）起絕緣不好而漏磁，造成線圈內電（diàn）流過大而燒毀，因此要防止雨水進入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大（dà），線圈匝數太少，吸（xī）力不夠也可使得線圈燒毀。
(3)電磁閥卡住。電磁閥的滑（huá）閥套與閥芯（xīn）的配合間隙很小(小於0.008mm)，普通（tōng）都是單件裝配，當有機械雜質帶（dài）入或潤滑油太少時，很容易卡住。處（chù）理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下（xià），取出閥芯及閥（fá）芯（xīn）套（tào），用（yòng）CCI4清（qīng）洗，使得閥（fá）芯在閥套內動作靈便。拆卸時應注意各部（bù）件的（de）裝（zhuāng）配（pèi）順序及外部接線位（wèi）置，以便重新裝配及接線準確，還要檢查油霧器噴油孔是否阻塞，潤滑油是否足夠。
(4)漏氣。漏（lòu）氣會造成空氣壓力不足，使得強製閥的啟閉艱難，原因是密封墊片損壞（huài）或滑閥磨損而造成（chéng）幾個空腔竄氣。
在處理切換係（xì）統的電磁閥故障時，應選擇適當的時（shí）機（jī），等該電磁閥處於失電時進行（háng）處（chù）理，若在一個切換間隙內處理不完，可將切換係統暫停，從容處理。