電動調節閥（fá）是工業自動化過程控製中的重要執行單元（yuán）儀表。電動調節閥相宜安裝為工（gōng）作活塞上端在水平管線下部。電動調節閥普（pǔ）通包括驅動器，接受驅動器信號來控製閥門進行調節，也可根據控（kòng）製需要，組成（chéng）智能化網絡控製係統，優化（huà）控製實現遠程監控。電（diàn）動調節閥的電氣部分安裝應根（gēn）據有關電氣設（shè）備施工（gōng）要求進行。隨著工（gōng）業領域的自動化程度越來越高，電動調節閥被越（yuè）來越多的（de）應用在各種工（gōng）業生產領（lǐng）域中。

　　故障（zhàng）一：執行器不動作，但控（kòng）製模塊電源和信號燈均亮。
　　處理方（fāng）法：檢查電源電壓是否準確；電動機是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動機（jī）、電位器（qì）、電容各接插頭是否良好；用對照互換法判斷控製模塊是否良（liáng）好（hǎo）。
　　故障二： 執行器不動（dòng）作， 電源燈亮而信號燈（dēng）不亮。
　　處理方法：檢查輸入信號極性等是否準（zhǔn）確（què）；用對照互換法判斷控製模塊是否良（liáng）好。
　　故障三： 調節係（xì）統參（cān）數整定不當導致執行器頻（pín）繁振蕩。
　　處理方法：調節器的參數整定（dìng）不合適，會引（yǐn）起係統（tǒng）產生不同程度的振蕩。對於單回路調節係統，比例帶過小，積分時間過短，微分時間和微分增益（yì）過大都可能產（chǎn）生係統振蕩。可以（yǐ）通過（guò）係統整（zhěng）定的方法，合理的選擇（zé）這（zhè）些參數，使回路保持穩定速度。
　　故障四（sì）：執行器電機發熱迅速、震蕩爬行、短時間（jiān）內（nèi）停止動作。
　　處理方法： 用交流（liú）2V 電壓（yā）檔測控製模塊（kuài）輸（shū）入端是否（fǒu）交流幹擾動；檢查信號線是否（fǒu）和電源線（xiàn）隔離；電位器及電位器配（pèi）線是否良好； 反饋組件動作是否正常（cháng）。
　　故障（zhàng）五：執行器動作呈步進、爬行現象、動作緩慢。
　　處理方法： 檢查操作器傳來（lái）的信號動作（zuò）時間是否準確。
　　故障六：執行器位置反饋信號太大或太小。
　　處理（lǐ）方法：檢查“零位”和“行程”電位器調整是否準確；更換控製模塊判斷。
　　故障七：加信號後執行（háng）器全開或全關，限位開關也不（bú）停。
　　處理方法： 檢查控製模塊的功能（néng）選擇開關是（shì）否在準確（què）位置（zhì）；“零位”和“行程”電位器調整是否準確；更換（huàn）控製模塊判斷。
　　故障八：執行器（qì）震蕩、鳴叫。
　　處理方法：主要是因（yīn）為敏捷度調（diào）得太高，不敏捷區太小，過於敏捷，致使執行器小回路無法穩定而產生振蕩，可逆時針微調敏捷度電位器降低敏捷度；流體壓（yā）力變化太大（dà），執行機構推力不足；調節閥選擇大了、閥常在小開度工（gōng）作（zuò）。
　　故障九（jiǔ）：執行器動作不正常（cháng），但限位開關動作（zuò）後電機不停（tíng）止（zhǐ）。
　　處理方法：檢查限位開關、限位開關配線是否有故障；更換控製模（mó）塊判斷。
　　故障十：執行器皮帶斷。
　　處理方法： 檢查執（zhí）行器內部傳動部分是否損壞卡住；“零位”和“行程”電位器調整是否準確（què）；限位開關是否準確。