先進的現代（dài）化工業是以生產自動化為標誌的。從自動化（huà）係統的發展曆史和進步來看，技術工具的變更起著極為重要的作用。各種先進的控製手段不（bú）斷（duàn）浮現，但基本的控製規律（lǜ）沒有（yǒu）改變，而技（jì）術工（gōng）具的改進（jìn）卻是日（rì）新月異。智能儀表的研製和使（shǐ）用更為（wéi）工業（yè）自動化開創（chuàng）了美好未來。典型的自動化控製係統主要有三（sān）個環節：檢測、控製、執行三大部分。近年（nián），檢測儀表和控（kòng）製儀表受到數字技術和微（wēi）處理器技術的（de）影響發生的變有目共睹，而執（zhí）行器這一環節，特殊是作為主要產品的調節（jiē）閥（fá），也（yě）有長足的進步。傳統使用的調節閥基本上滿意許多工（gōng）業係統的需要,但隨（suí）闃（qù）現（xiàn）代工業的大規模發展。如何生產出更多更好的先進產品，如何提高產品質（zhì）量標準，如何更有效、更安全地（dì）操作，如何充分地利用資源、節約能源（yuán）和保護（hù）生態環境,人們憶經對調節閥提出更（gèng）高的要求，這些要求可歸納如下:質量更穩定，工作更可靠，操作更安（ān）全在過程控製中，調節閥直接和流體相接觸一旦（dàn）發生故障，後果不堪設想。

在石油工業中，從油田到煉油廠，各種生產裝置都大規模地集中監測（cè）和控製，大部分操（cāo）作條件都是在高溫低壓或高溫高壓下進行，介質（zhì）都是各（gè）種易燃易爆的油各種油品，因此，調節閥（fá）的（de）可靠性和（hé）防火性被提到（dào）首位。在化學（xué）工（gōng）業中,過程（chéng）的多樣性及工藝（yì）條件的變化，對溫度、壓力、流量（liàng）和（hé）液位四大熱工（gōng）變量的控製和執行中，都有很特殊問題要求調節閥（fá）能夠適用。
在電力工業中，火力（lì）發電廠要對鍋爐進行控製,鍋（guō）爐調節係統中（zhōng）保持水位的正常至關重要,避免調節閥（fá）的誤開誤關,雙是何等的重要。為確保調節閥的工作性能和可靠性，必須做到如（rú）下要求：
1、保證調（diào）節閥的質量調節閥的選用(電動調節閥選用)要經過嚴格的計算；類型、口徑、各項性能都（dōu）要符合要求；調節閥各種零件的材料要嚴格選擇，要有足（zú）夠的強度和剛度，要按（àn）照國（guó）家標準通過耐壓試驗，氣密性等試驗（yàn）。生產廠家的創造技術和測試方法必須符合標準，要（yào）由主管部門簽定認可。嚴禁不具備生產條件的小廠進行生（shēng）產。
2、確保可靠的操作性這裏不公指調節閥本身的創造質量，而且包括對操作人員的培（péi）訓和（hé）素質（zhì）的提高（gāo）。為了防（fáng）止誤操作（zuò），工藝人員一定要注意牌所標示的注（zhù）意事項（xiàng）。根據我國新的氣動調節閥標準（GB/T4213-92）氣（qì）動執行機構的牌至少要標出創造廠名、產品型號、額定流量（liàng）係數（shù）、設計位號、產品編號及創造年月等事項。閥體上則應（yīng）鑄出或衝出表示介質流動方向的箭頭和DN數值（zhí）以及PN的字樣及數值。重要的閥門都要有足夠的附件，如定位器、限位開關等。要有足夠的安（ān）裝空間（jiān）和操作空間，有足夠的安裝空間和操作，有足夠的照明，有嚴格的操作規（guī）程。