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新聞詳情
2022/6/7
不鏽鋼截止閥的相關改進措施【摘要】不鏽鋼截止閥泄漏(lòu)普通分為內漏和外(wài)漏兩種(zhǒng)情況,引起泄漏的原因較多。內漏普通是因數液體介質(zhì)中含有固體雜質破壞密封麵引起失效。而浮現閥杆外漏(lòu)的原因主要與閥門結構(gòu)、工作環境及使用操作方式有關。那麽,不鏽(xiù)鋼截止閥的相關改進措施有哪些?今天小編來帶你們了(le)解。
不鏽鋼截止閥(fá)閥杆采用波紋管及填料雙重密封結構,波紋管與內襯環及外襯環焊接成波紋管組件(jiàn),再與(yǔ)閥杆及導向體焊接,阻斷介質通(tōng)過閥杆向外滲漏。閥杆上下的挪(nuó)移距離平鍵Ⅰ向上運動,直至平鍵Ⅰ的上端麵與下填料的下端麵接觸(chù)。由於下填(tián)料(liào)采用的(de)是PTFE材(cái)料(liào),材質,若過度開啟閥門(mén),將導致平鍵Ⅰ嵌入填(tián)料,閥門再無法開啟和關閉,並撞死波紋管組件,造成介質沿(yán)閥杆處泄漏。波紋管(guǎn)的拉(lā)伸長度及壓縮量是根(gēn)據閥門(mén)的行(háng)程確定的,如果超過極限拉伸或壓縮,則有可能損(sǔn)壞波紋管,造成(chéng)小編管破裂,密封失效。因此需要增加閥門開啟及關閉的限位裝置,使得閥門啟(qǐ)閉過程中,波紋管向(xiàng)來在設計範圍內伸縮。
不鏽鋼截止閥的工作環境(jìng)惡劣也是造(zào)成(chéng)其故障的一個(gè)原因。由於安裝於船體內的波紋管截止閥長期工作於鹽霧(wù)環(huán)境內,而且上部(bù)常有凝(níng)水滴(dī)落,造成上(shàng)部推力球軸(zhóu)承腐蝕,嚴峻(jun4)時,導(dǎo)致與(yǔ)閥杆接觸性腐(fǔ)蝕。
在使用(yòng)中(zhōng)如果過度開啟或關閉不鏽鋼截止閥,則(zé)可能(néng)導致閥門不能滿意有關性能要(yào)求。過度關閉閥門時,則有可能(néng)壓壞密封麵,導致閥門再次使用時密封失效。過度開啟(qǐ)閥(fá)門(mén)時,則可能操作波紋管組件,造成閥門外漏。

相關改進措施:
經過分析閥門存在的問題,對(duì)其結構、操作及環(huán)境進行了改進。
1.增加平(píng)鍵Ⅰ的限位,將(jiāng)PTFE材料的下(xià)填(tián)料增加一個厚3mm的不鏽鋼填料墊,以防止填料變及(jí)對閥杆限(xiàn)位。
2.在閥門(mén)關閉時,如果浮現閥門無法截流時,不應加大(dà)力強(qiáng)製(zhì)關閉,而是開啟閥門,用流體衝刷一段時間後再(zài)次關閉,反複再次,如仍無法關閉,應檢查研磨密(mì)封麵。在閥門開啟時,當閥門開啟到一定高(gāo)度,閥杆(gǎn)遇到小的阻力後,盡量(liàng)不要繼承強製(zhì)開啟,以延長閥杆及其密封組件的壽(shòu)命。
3.不鏽鋼截止(zhǐ)閥(fá)閥杆上部帶有(yǒu)推力球軸(zhóu)承的截止閥,在安(ān)裝時,要盡量避免有凝結水直接滴落於(yú)閥(fá)門導致閥杆鏽蝕的位置。
不鏽(xiù)鋼截止閥推薦廠家(jiā):
上海
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不鏽鋼截止閥的工作環境(jìng)惡劣也是造(zào)成(chéng)其故障的一個(gè)原因。由於安裝於船體內的波紋管截止閥長期工作於鹽霧(wù)環(huán)境內,而且上部(bù)常有凝(níng)水滴(dī)落,造成上(shàng)部推力球軸(zhóu)承腐蝕,嚴峻(jun4)時,導(dǎo)致與(yǔ)閥杆接觸性腐(fǔ)蝕。
在使用(yòng)中(zhōng)如果過度開啟或關閉不鏽鋼截止閥,則(zé)可能(néng)導致閥門不能滿意有關性能要(yào)求。過度關閉閥門時,則有可能(néng)壓壞密封麵,導致閥門再次使用時密封失效。過度開啟(qǐ)閥(fá)門(mén)時,則可能操作波紋管組件,造成閥門外漏。

相關改進措施:
經過分析閥門存在的問題,對(duì)其結構、操作及環(huán)境進行了改進。
1.增加平(píng)鍵Ⅰ的限位,將(jiāng)PTFE材料的下(xià)填(tián)料增加一個厚3mm的不鏽鋼填料墊,以防止填料變及(jí)對閥杆限(xiàn)位。
2.在閥門(mén)關閉時,如果浮現閥門無法截流時,不應加大(dà)力強(qiáng)製(zhì)關閉,而是開啟閥門,用流體衝刷一段時間後再(zài)次關閉,反複再次,如仍無法關閉,應檢查研磨密(mì)封麵。在閥門開啟時,當閥門開啟到一定高(gāo)度,閥杆(gǎn)遇到小的阻力後,盡量(liàng)不要繼承強製(zhì)開啟,以延長閥杆及其密封組件的壽(shòu)命。
3.不鏽鋼截止(zhǐ)閥(fá)閥杆上部帶有(yǒu)推力球軸(zhóu)承的截止閥,在安(ān)裝時,要盡量避免有凝結水直接滴落於(yú)閥(fá)門導致閥杆鏽蝕的位置。
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