采購閥（fá）門所涉及的八個必（bì）要技術因素 閥門采購（gòu）時隻明確（què）規格、類別（bié）、工壓就（jiù）滿足采購要（yào）求的作法，在當（dāng）前市場經濟環境裏是不完善的。因為閥門製造廠家為了產品的競爭，各自均在閥門統（tǒng）一設計的（de）構思下（xià），進行不同的創（chuàng）新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術要求（qiú），與廠家協（xié）調取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。 1.通用要求 1.1閥門規格及類別，應符合管道設計（jì）文（wén）件的（de）要求（qiú）。 1.2閥（fá）門的（de）型號應（yīng）注明依據的國標編號（hào）要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。 1.3閥門工（gōng）作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提（tí）下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏（lòu）；閥門開啟（qǐ）狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓（yā）的要求。 1.4閥門製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業（yè）標準，采購合同上應（yīng）附企業文（wén）件。 2.閥門標質 2.1閥體材質，應以球墨（mò）鑄鐵為主，並注（zhù）明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據（jù）。 2.2閥（fá）杆材質，力求（qiú）不鏽鋼閥杆(2CR13)，大（dà）口徑閥（fá）門也應是不鏽鋼嵌包的（de）閥杆（gǎn）。 2.3螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥杆。 2.4閥杆襯套材質（zhì），其硬度（dù）與強度均應不大於閥（fá）杆，且在水浸泡狀況下與閥杆（gǎn）、閥體不形成電化學腐蝕。 2.5密封麵的材質 ①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一； ②普通楔式閘閥，銅環的材質（zhì）、固定方式、研磨方式均應說明； ③軟（ruǎn）密封閘閥，閥板襯（chèn）膠材料的物理化學及衛生（shēng）檢測數據； ④蝶閥應標明閥體上密封麵材質及（jí）蝶板上密封（fēng）麵材質；它們的物理化學（xué）檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元（yuán）乙（yǐ）丙橡膠等，嚴禁摻用再生（shēng）膠。 2.6閥軸填料 ①由於管網中的閥門，通常是啟（qǐ）閉不頻繁（fán）的，要求填（tián）料在數年內（nèi）不活動，填料亦（yì）不老化，長期保持密封效果； ②閥（fá）軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性； ③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不（bú）換或十多年不更換； ④填料若需（xū）更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措（cuò）施。 3.變（biàn）速（sù）傳動箱 3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。 3.2箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水（shuǐ）柱狀況的浸泡。 3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設（shè）在箱外，但（dàn）需專用工具才可作業。 3.4傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不（bú）使其上下（xià）竄動，傳（chuán）動部件咬合（hé）適（shì）度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。 3.5變速傳動箱體與閥軸密封（fēng）處不可連接成無泄漏的整體（tǐ），否則應有可靠的防串漏措施。 3.6箱體內無雜物（wù），齒輪咬合部位應有（yǒu）潤滑（huá）脂保護。 4.閥門的操作機構 4.1閥門操（cāo）作時（shí）的啟閉（bì）方向，一律應順時針關閉。 4.2由（yóu）於管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數（shù）不宜過多，就是大口徑閥門亦應（yīng）在200-600轉內。 4.3為了便於一個（gè）人（rén）的啟閉操作，在管（guǎn）道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。 4.4閥門（mén）啟閉操作端應為方榫，且尺寸（cùn）標準化，並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地（dì）下管網。 4.5閥門啟閉程度的顯示盤 ①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以（yǐ）示醒（xǐng）目； ②指示盤針的材（cái）質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板（bǎn），否則為刷漆的鋼板（bǎn），切勿（wù）使用鋁（lǚ）皮製作（zuò）； ③指示盤針醒目（mù），固定牢靠，一（yī）旦啟閉（bì）調節準確後，應（yīng）以鉚釘鎖定（dìng）。 4.6若閥（fá）門埋（mái）設較深，操作（zuò）機構及顯示盤（pán）離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地（dì）麵（miàn）上觀察（chá）及操作。也就是說，管網（wǎng）中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。 5.閥門的性能檢測 5.1閥門某一規格批量製造（zào）時，應委托權威性機構進行以下性（xìng）能的檢測： ①閥門在工壓狀況下的（de）啟閉力矩； ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴（yán）密的連續啟閉次數；③閥（fá）門在（zài）管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。5.2閥（fá）門在（zài）出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥（fá）體應承受閥門（mén）工（gōng）壓值二倍的內壓檢測；②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥（fá）門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。 6.閥門的內外防腐 6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難（nán）時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧（yǎng）漆。 6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二（èr）方麵表麵光滑使過水阻力減少。 6.3閥體內防腐的環氧樹脂（zhī）或油（yóu）漆的衛生要求，應有相應權威機（jī）關（guān）的檢測報告（gào）。化學物理性（xìng）能亦應符合相（xiàng）關要求。 7.閥門（mén）包裝運輸 7.1閥門兩側應設輕質堵板固封（fēng）。 7.2中、小口徑閥門應以草繩捆（kǔn）紮，並以（yǐ）集裝箱方式運輸（shū）為宜。 7.3大口（kǒu）徑（jìng）閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以（yǐ）免運（yùn）輸過程中碰損。 8.閥門的出廠說明書 閥門是設備，在出廠（chǎng）說明書中（zhōng）應標（biāo）明以下相關（guān）數據：閥門規格；型號；工（gōng）作壓力；製造標準；閥體材質；閥杆（gǎn）材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內外防腐材質（zhì）；操作啟動方（fāng）向；轉數；工壓狀況下啟閉（bì）力（lì）矩；製造（zào）廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體（tǐ）長、寬、高的（de）控製尺寸；閥門流阻係數；有（yǒu）效啟閉次數（shù）；閥門出廠檢測的（de）相關數據及（jí）安（ān）裝、維護（hù）的（de）注意事項等。 我來響（xiǎng）應一下！ 強度性能 閥門（mén）的強度（dù）性能是指閥門承受介質壓力的能力（lì）。閥門是承受內（nèi）壓的機（jī）械產品，因而必須（xū）具有足夠（gòu）的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生變（biàn）形。 密封（fēng）性能 閥門的密（mì）封性能是指閥（fá）門各密封部位阻止介質泄（xiè）漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門（mén）的密封部位有三處：啟閉件與（yǔ）閥座兩密封（fēng）麵間的接觸處；填料與閥杆和填料函的配（pèi）和處（chù）；閥體（tǐ）與閥蓋的連接處。其（qí）中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不（bú）嚴，它將影響（xiǎng）閥門截斷（duàn）介質的能力。對於截斷閥類來說（shuō），內漏是不允（yǔn）許的。後兩處的（de）泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失（shī），汙染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或（huò）有放射的介質，外（wài）漏更（gèng）是不能允許的（de），因而閥門（mén）必須（xū）具有可靠（kào）的密封性能。 流動介質 介質流過閥門後會產生（shēng）壓力（lì）損失（既閥門前後的（de）壓（yā）力差），也（yě）就是閥門對介質的流動有一定（dìng）的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗（hào）一（yī）定的能量。從節約能源上考慮，設計和製造（zào）閥（fá）門時，要盡可能降（jiàng）低閥門對流動介質的阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所（suǒ）必須施加的作用（yòng）力或力（lì）矩。關閉閥門時，需要使啟閉件（jiàn）與發座兩密封麵間形成一定（dìng）的密封比壓（yā），同時還要克服閥杆與填料之間、閥杆與螺母的螺紋之間、閥杆端部支承處及其他磨擦部位的摩（mó）擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程（chéng）中，所需（xū）要的啟閉力和（hé）啟閉力矩是變化的，其最大值是在（zài）關閉（bì）的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和製造閥門時應力（lì）求降低（dī）其關閉力和關閉（bì）力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成（chéng）一次開啟或關（guān）閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴（yán）格要（yào）求，但有些工況對啟閉速（sù）度有特（tè）殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉（bì），以防發生事故，有（yǒu）的要求緩慢關閉，以防產（chǎn）生水擊等，這在選用閥門類型時應（yīng）加以考慮。 動作靈敏度和可靠性 這是指閥（fá）門對於介質參數變化，做出相應反應（yīng）的敏感（gǎn）程度（dù）。對於節流閥、減（jiǎn）壓閥、調節閥等用來調節介質（zhì）參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說（shuō），其功能靈敏度與（yǔ）可靠性（xìng）是十分重要的技術性能指標。 使用壽命 它表示（shì）閥門的耐用程度，是閥（fá）門的重要（yào）性能指標，並具有很大（dà）的經濟（jì）意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表示。 以上是考察閥門的（de）幾項主要技術（shù）性能！看看大家是否（fǒu）有同（tóng）感！ 通用（yòng）設備閥門（mén）發展與原理 閥（fá）門是用以（yǐ）控製流（liú）體流量、壓（yā）力和流向的裝置。被控製的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體（tǐ）。 閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件（jiàn）和緊固件等組成。閥門的控（kòng）製功能是依靠驅動機構或流（liú）體驅使啟（qǐ）閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道麵（miàn）積的大小來實現的。 閥門的用（yòng）途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關係，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門（mén）。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓（yā）傳動（dòng）裝置、車輛、船舶和飛行（háng）器中不可缺少的（de）部件。 公元前兩千年前，中國人就（jiù）在輸水管道上（shàng）使用了竹管和木塞閥，以後又在灌溉渠道（dào）上使用水閘，在冶煉用的（de）風箱上使用板式止回閥，在井（jǐng）鹽（yán）開采方麵使用竹管和板式止回閥提取鹽水。隨（suí）著冶煉技術和水力機械的發（fā）展（zhǎn），在歐洲（zhōu）出現了（le）銅製和鉛製旋（xuán）塞閥。隨（suí）著鍋爐的使用，1681年又出（chū）現了杠杆重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞（sāi）閥和止回閥一直是（shì）最主（zhǔ）要的閥門 蒸（zhēng）汽機的發明使閥門進入了機械工業領域。在瓦特的蒸汽機上除了使（shǐ）用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節（jiē）流量。隨著（zhe）蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控製蒸（zhēng）汽機的進汽和（hé）排汽已不（bú）能（néng）滿足（zú）需（xū）要，於是出現了滑閥。 1840年前後，相繼出現帶螺紋閥杆的截止閥，和帶梯形螺紋閥杆的楔式閘閥，這是（shì）閥門發展中的一次重大（dà）突破。這兩（liǎng）類閥的出現，不僅滿足了當（dāng）時各種工業對壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步滿足了對流量調節的要求。此後隨著電力工業、石（shí）油工業、化學工業和造船工業的發展，各種高（gāo）中壓閥門得到迅速發展。 第（dì）二次世界大戰後，由於聚合材料、潤滑材料、不（bú）鏽鋼（gāng）和鈷基硬質合金的發展，古老的旋塞（sāi）閥（fá）和蝶閥獲得了新的應用，球閥和隔（gé）膜閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質量（liàng）提高。閥門製造業逐漸成為機械工業的一個重要部門。 閥門按使（shǐ）用功能（néng）可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。 截斷閥主要用於截斷流體通路，包括（kuò）截止閥（fá）、閘閥（fá）、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；調節閥主要用於調節（jiē）流（liú）體的壓力、流（liú）量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；止（zhǐ）回閥用於阻止流體的逆向（xiàng）流動；分流閥用於分配流體的通（tōng）路（lù）去向，或（huò）將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥（fá）等；安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；多用閥是具有一種以上功能的閥門，如（rú）截（jié）止止（zhǐ）回閥既能起斷流作用又能起止回作用。 工（gōng）業（yè）管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥（fá）門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類（lèi）型、與管（guǎn）道的聯接方式和閥體的使用材料等進行（háng）分類。閥門可按各種分（fèn）類方法單（dān）獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命（mìng）名。 閥門的基（jī）本參（cān）數是（shì）工作壓力、工作溫度和口徑。對於大量（liàng）使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的（de）閥門，在規定的溫度下，允（yǔn）許承受的（de）最大工作壓力。公稱（chēng）通徑是指閥體與管子聯接端部的（de）名義內徑。 閥門根據其種類和（hé）用途有不（bú）同的要求（qiú），主要有密封（fēng）、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時（shí），除（chú）了要考慮基（jī）本參（cān）數（shù）和性能外（wài），還要考慮流體（tǐ）的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固（gù）體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。 密（mì）封性能和強度（dù）性能是一切（qiē）閥門最基本、最重（chóng）要的性能（néng）。閥門的密封分內密（mì）封和外密封兩部分。內密封（fēng）是閥瓣與閥座之間的密封；外（wài）密封是閥杆運動（dòng）部位與閥蓋之間、閥體與閥（fá）蓋（gài）之間和閥體（tǐ）與管道聯接部位之間（jiān）的密封。閥門在使用時（shí）不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。 如果因密封不好而發生泄漏或（huò）因強度不夠而使零件破壞，將會造（zào）成不同（tóng）程度的經（jīng）濟損失，如輸送有毒、易燃易（yì）爆或有強腐（fǔ）蝕性流體（tǐ），還可能導致（zhì）嚴重的安全事（shì）故。為了保證閥門的密封和強度（dù），除了必須遵守有關標準規定合理地進行結構設計、確保工藝質量（liàng）外，還必須正確地選用材料。 通常，低壓非腐蝕性流（liú）體用（yòng）的閥門使（shǐ）用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合（hé）金鋼；用於腐蝕性流體的（de）閥門用不鏽鋼、塑料，耐蝕（shí）合金(如銅鎳鉬（mù）合金、鈦合（hé）金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼（gāng）內（nèi）襯耐蝕材料製造。 通常，低壓閥（fá）的密封麵大多使用黃銅或青銅，高、中壓閥大多使用不鏽（xiù）鋼（gāng），要（yào）求較高的高、中壓（yā）閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用，如球閥的閥座主要采用（yòng）聚四氟（fú）乙烯塑料（liào），蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔（gé）膜采用各種橡膠材料。這（zhè）些材料在可（kě）以（yǐ）使用的溫（wēn）度（dù）範（fàn）圍內具有比金屬（shǔ）更（gèng）好的（de）密封性。 隨著（zhe）現代核工業、石（shí）油（yóu）化學工業、電子（zǐ）工業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控（kòng）製和遠距離流體輸送的發展，促（cù）進了現代低溫閥、真空閥、核工業用閥和各種（zhǒng）調節閥的發展。用於遠距離控製和程序控製的閥門驅動裝置的應用越來越多。 未來閥門的發展將向擴大產品參數（shù），發展節能、省力和自控閥門，改進結（jié）構、采用新材料和新（xīn）工藝，提高（gāo）閥門的使用壽命，以及發展專用閥門係列等發麵發展，如用於液氧、液氫和液化天然氣等（děng）的（de）低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥（fá）、調節閥、疏（shū）水閥和閥門驅動裝置等（děng）。