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新聞詳情
2014/7/21
鍋爐對（duì）空排氣閥KP係列鍋爐對空排氣閥在電站鍋爐係列中（zhōng）起到保護鍋爐壓力作用。原（yuán）來一般對空排汽都采用截止閥，閥門關閉時，閥（fá）芯所承受的壓力很大（dà），容易產生（shēng）泄露，引起衝蝕，開啟時由於（yú）隻有一次降（jiàng）壓，不能承受高壓差，往往要（yào）產生所謂的汽蝕（shí）現象，引起震動、噪音大、使閥（fá）門很快損壞，把大量能源浪費（fèi）掉。根據上（shàng）述情況，我廠專門設計研製了KP係列鍋爐對空排氣（qì）閥，它（tā）是一種新型閥門，能承受高溫(620°)高壓（32MPa）高壓差（排空）。
KP係列鍋爐對空排氣閥采用了三套同形式的籠罩，這一形式為消音式（shì）結構由普通截止閥的一次降（jiàng）壓為多次降壓，而且可以進行調節。這就從根本上解決了噪音大，震動大的缺點。籠罩與閥芯、閥座形成節流作用（yòng）。當閥門打開到10%以上時，即由閥芯與籠罩形成節流，改變了普通閥門單一（yī）的閥芯與閥座節流，衝蝕嚴重、壽命短、調節性能差（chà）的缺點，閥門采用上（shàng）進下出，使整個閥體始終（zhōng）保持在高溫狀態下，不因排空閥門的閥座、閥體產生裂紋而失效。為了適應高溫高壓耐腐蝕，主要零件（jiàn）均選用優質不鏽鋼製造，閥芯、閥座采用（yòng）堆D802（鈷基合金）經（jīng）熱處理、金加工和（hé）氣體離子硬氮化處理。
工（gōng）作原理
KP係列鍋（guō）爐對空排氣閥（fá）采用了套筒多孔（kǒng）式節流方（fāng）法、具有承受高壓（yā）差的特點（diǎn）。閥內（nèi）件均采用耐高溫、抗（kàng）磨損和熱硬性好的材（cái）料，使用壽（shòu）命長。閥芯（xīn）由閥籠導向，穩定性好，噪音低。閥座采用無螺紋結構，拆裝、檢修方便。密封形式采取錐形密封，一方麵可以減少局部渦（wō）流。另一方麵減少了硬顆粒（lì）雜質停留在密封麵上（shàng）的可（kě）能性（xìng）。同時閥內件均可拆，大大降低了檢修成本，適用於15~600MW機組。
技術特點：
1、閥籠式結構，閥芯有閥籠導（dǎo）向，穩定性（xìng）好，噪音低。
2、閥瓣帶有雙重節流（liú）片，可有效保護密封麵，大延長使用壽命。
3、閥座采有無螺紋（wén）連接結構，折裝、檢修方便，額（é）定流量係數值較（jiào）其他的直行程調節閥（fá）高，閥內組件選擇用優質材料，硬化（huà）處理，使用壽命長。
4、閥瓣上市長有平衡孔，減小（xiǎo）不平衡力，驅動裝（zhuāng）置輕便智能型易操（cāo）作。
5、全進口填料，密封性好，不外漏，摩擦係數小，不損傷閥杆，密封麵堆焊硬（yìng）質合金或（huò）碳化鎢可抗汽蝕，耐衝刷（shuā）。
6、全部內件為可更換式，尤其是（shì）閥座可更換，現場維修方便。
7、閥（fá）內件采用了蒸汽內外加熱，對稱（chēng）設計，自由膨脹等技術（shù）以降低溫差應力；
8、采用了閥後降壓釋能的設計方式，最（zuì）大限度的分散了應力在閥門部件上的集中；
9、采用了（le）調節件，密封麵零壓降設計的尖端技術；
10、分體式模塊（kuài）化設計（jì）技術，方便檢修更換零部件；
11、優質合金材（cái）料，微體應力分析法設計技術；
12、集優良的調（diào）節性能、可靠的關斷功能、強（qiáng）大的保護功能（néng）、精密的減壓功能於一身；
13、適合於超越臨界鍋爐使用；
14、精工細作做，工藝精湛。
技術參數：
公稱通徑：DN25~DN200
公稱壓（yā）力：PN10.0Mpa~PN32.0MpaANSI900LB~2500LB
介質溫度：≤620℃
泄漏等級：IV級V級（jí）VI級
配（pèi）用執行（háng）機（jī）構：氣（qì）動（dòng）或電動由（yóu）用戶（hù）指定品牌（pái）
設計標準：
設計製（zhì）造：ASMEB16.34API602
連接端：對接焊：ASMEB16.25
檢查與試驗：API598、JB/T3595
法蘭連（lián）接：ASMEB16.5.
材料（liào）參數：
閥（fá）體材質：WCB、WC9
閥芯（xīn）閥座材質：對焊硬（yìng）質合金
節流罩采用不鏽鋼硬氮化處理
閥杆采用38CrMoAI硬氮（dàn）化處理
填料：夾不鏽鋼（gāng）絲柔性石墨
KP係列鍋爐對空排氣閥采用了三套同形式的籠罩，這一形式為消音式（shì）結構由普通截止閥的一次降（jiàng）壓為多次降壓，而且可以進行調節。這就從根本上解決了噪音大，震動大的缺點。籠罩與閥芯、閥座形成節流作用（yòng）。當閥門打開到10%以上時，即由閥芯與籠罩形成節流，改變了普通閥門單一（yī）的閥芯與閥座節流，衝蝕嚴重、壽命短、調節性能差（chà）的缺點，閥門采用上（shàng）進下出，使整個閥體始終（zhōng）保持在高溫狀態下，不因排空閥門的閥座、閥體產生裂紋而失效。為了適應高溫高壓耐腐蝕，主要零件（jiàn）均選用優質不鏽鋼製造，閥芯、閥座采用（yòng）堆D802（鈷基合金）經（jīng）熱處理、金加工和（hé）氣體離子硬氮化處理。
工（gōng）作原理
KP係列鍋（guō）爐對空排氣閥（fá）采用了套筒多孔（kǒng）式節流方（fāng）法、具有承受高壓（yā）差的特點（diǎn）。閥內（nèi）件均采用耐高溫、抗（kàng）磨損和熱硬性好的材（cái）料，使用壽（shòu）命長。閥芯（xīn）由閥籠導向，穩定性好，噪音低。閥座采用無螺紋結構，拆裝、檢修方便。密封形式采取錐形密封，一方麵可以減少局部渦（wō）流。另一方麵減少了硬顆粒（lì）雜質停留在密封麵上（shàng）的可（kě）能性（xìng）。同時閥內件均可拆，大大降低了檢修成本，適用於15~600MW機組。
技術特點：
1、閥籠式結構，閥芯有閥籠導（dǎo）向，穩定性（xìng）好，噪音低。
2、閥瓣帶有雙重節流（liú）片，可有效保護密封麵，大延長使用壽命。
3、閥座采有無螺紋（wén）連接結構，折裝、檢修方便，額（é）定流量係數值較（jiào）其他的直行程調節閥（fá）高，閥內組件選擇用優質材料，硬化（huà）處理，使用壽命長。
4、閥瓣上市長有平衡孔，減小（xiǎo）不平衡力，驅動裝（zhuāng）置輕便智能型易操（cāo）作。
5、全進口填料，密封性好，不外漏，摩擦係數小，不損傷閥杆，密封麵堆焊硬（yìng）質合金或（huò）碳化鎢可抗汽蝕，耐衝刷（shuā）。
6、全部內件為可更換式，尤其是（shì）閥座可更換，現場維修方便。
7、閥（fá）內件采用了蒸汽內外加熱，對稱（chēng）設計，自由膨脹等技術（shù）以降低溫差應力；
8、采用了閥後降壓釋能的設計方式，最（zuì）大限度的分散了應力在閥門部件上的集中；
9、采用了（le）調節件，密封麵零壓降設計的尖端技術；
10、分體式模塊（kuài）化設計（jì）技術，方便檢修更換零部件；
11、優質合金材（cái）料，微體應力分析法設計技術；
12、集優良的調（diào）節性能、可靠的關斷功能、強（qiáng）大的保護功能（néng）、精密的減壓功能於一身；
13、適合於超越臨界鍋爐使用；
14、精工細作做，工藝精湛。
技術參數：
公稱通徑：DN25~DN200
公稱壓（yā）力：PN10.0Mpa~PN32.0MpaANSI900LB~2500LB
介質溫度：≤620℃
泄漏等級：IV級V級（jí）VI級
配（pèi）用執行（háng）機（jī）構：氣（qì）動（dòng）或電動由（yóu）用戶（hù）指定品牌（pái）
設計標準：
設計製（zhì）造：ASMEB16.34API602
連接端：對接焊：ASMEB16.25
檢查與試驗：API598、JB/T3595
法蘭連（lián）接：ASMEB16.5.
材料（liào）參數：
閥（fá）體材質：WCB、WC9
閥芯（xīn）閥座材質：對焊硬（yìng）質合金
節流罩采用不鏽鋼硬氮化處理
閥杆采用38CrMoAI硬氮（dàn）化處理
填料：夾不鏽鋼（gāng）絲柔性石墨
