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軸流式止回閥簡介:
1. 單體結構,重量輕,剛性好,便於維護;
2. 彈簧的的推力使閥瓣在即使用無介(jiè)質(zhì)壓力作用時,也能處理關閉位置;
3. 良(liáng)好的支承方式使閥(fá)門無論處(chù)於什麽安裝位置時閥瓣和閥座均能良好對(duì)中,故閥門可任意角度安裝。
4. 閥套外形的流線型設計與體(tǐ)腔流線型(xíng)設計的組合構成了軸流式止回閥流線型流道,精確的計算和設計使流道的過流麵積充分且保持一致(zhì),壓力損失小,流態穩定,無氣(qì)蝕。閥瓣在介質流動(dòng)時產生負壓及彈簧推力下回座,無介質對閥(fá)瓣背(bèi)麵直接衝擊;因此,軸流式(shì)止回閥是低噪音(yīn)閥門。
5. 閥瓣前後兩端支承和閥瓣軸的特殊表麵處理(lǐ)及結構設計,克服了類似閥門使用過程中經常(cháng)發生的卡阻現象(xiàng),啟閉平(píng)穩;同時避免了因重力因素造成閥瓣對中性差,密封副受力不均,兩次動作間密封副吻合部位不一致而影響密封性能的缺陷,使密封副始終處於良(liáng)好的受力和吻合狀(zhuàng)態。
6. 精確的設計使用(yòng)彈簧推力在閥瓣處於關閉位置(zhì)時(shí)略大於閥(fá)瓣重力及閥(fá)瓣和前後支(zhī)承間(jiān)的磨擦力之和,閥瓣既可在低(dī)壓力及任(rèn)意安裝時回座(zuò)密封,又能實現(xiàn)低壓開啟(qǐ),減低泵啟(qǐ)動載荷,保護泵的(de)運行安全。
| 應用·規範·材料 |
應(yīng)用: l標準型(ALS):石(shí)油、化(huà)工、冶(yě)金、電站等領域,水(shuǐ)、油、氣(qì)及各類化(huà)工(gōng)品等腐蝕性介質。適用溫度250~+590℃ l微阻型(xíng)(ALF):汽油、煤(méi)油等高滲透性介質、低溫及深(shēn)冷裝置、真(zhēn)空係(xì)統,如(rú):航空煤油儲罐液下(xià)噴射消防係統、LNG;適用溫度-196~+280℃
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軸流(liú)式止回閥規範:
閥門的設計、製造、檢驗等符合(hé)ANSI、API的規定。結構長度中標準型符合(hé)ANSI B16.10和GB12221的規定;短(duǎn)型按本公司標準。連接端可按用戶指定標準(zhǔn)提供法蘭、對(duì)焊(hàn)、承插焊、螺紋端等各種連接。
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通徑 mm |
L | ||||
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PN16 |
PN25 |
PN40 |
PN64 |
PN100 | |
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20 |
117 |
117 |
178 |
190 |
190 |
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25 |
127 |
127 |
216 |
216 |
216 |
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40 |
165 |
165 |
229 |
241 |
241 |
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50 |
203 |
203 |
267 |
292 |
292 |
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65 |
216 |
216 |
292 |
330 |
330 |
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80 |
241 |
241 |
318 |
365 |
365 |
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100 |
292 |
292 |
356 |
406 |
406 |
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125 |
330 |
330 |
400 |
457 |
457 |
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150 |
356 |
356 |
444 |
495 |
495 |
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200 |
495 |
495 |
533 |
597 |
597 |
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250 |
622 |
622 |
622 |
673 |
673 |
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300 |
698 |
698 |
711 |
762 |
762 |
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350 |
787 |
787 |
838 |
889 |
889 |
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400 |
914 |
914 |
864 |
902 |
902 |
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500 |
978 |
978 |
1016 |
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600 |
1275 |
1275 |
1346 |
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