安全閥在（zài）出（chū）廠和運用前需要做如下壓力試驗： 
（1）安（ān）全閥在裝置前應進行耐壓試驗和氣密性試驗，以查驗（yàn）安全閥的強度和密（mì）封功用。合格後才華進行校正和調整。（2）在氣體試驗台上，通過調度施加在閥瓣上的載荷來校（xiào）正安（ān）全閥的打開壓力。杠杆式安全閥調度重錘方位，彈簧式安全閥調（diào）度彈（dàn）簧緊縮（suō）量。安全閥的打開壓力應契合鍋爐、壓力容器安全技術督查規程的有關（guān）規定。 
（3）在容器上，通過調整安（ān）全閥調度圈與閥瓣的空地，來調整安全閥的排放壓力和回座壓力。假設安全閥在打開壓力下僅有泄露而（ér）不起跳或雖起跳但壓力下降後有劇烈顫動和“蜂鳴”聲，則是空地偏大，應調（diào）整得小（xiǎo）一些。假設回座壓力過低，則是調度圈的空地過小，應適當調大。蒸汽用安全閥的排放（fàng）壓力應小於或等於打開壓力的1.03倍，啟閉壓差應（yīng）不大於打開壓力的10%。空氣或其他氣體用（yòng）安全閥的（de）排放壓力應小於或（huò）等於打開壓力的（de）1.10倍，啟閉壓差不大於打開壓力（lì）的15%。 
（4）安全閥進行校驗和壓力調整時，必須有運用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術人員在場，調整及校驗設備用壓力表（biǎo）的精度應不（bú）低於1級，在（zài）線調校時，應有安全（quán）防護辦法（fǎ）。 
（5）校驗過程中（zhōng），校驗人員應及時做好記載。校驗合格的安全閥，在裝置好有關附件設備後應進行鉛封，以防（fáng）止隨意改動已調整（zhěng）好的情況。