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新聞詳情
2014/8/23
各種閥門種（zhǒng）類和工作原理閥門概述及分類
閥門是（shì）流體輸送係統（tǒng）中的控製部件，具有截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分（fèn）流或溢流泄壓等功能。
閥門的種類很多，且有多（duō）種分類方法：
一、按（àn）用途和作用（yòng）分類
1、截斷閥類：主要用於截斷或接通介（jiè）質流。包（bāo）括閘（zhá）閥、截止閥、隔膜閥（fá）、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調（diào）節閥類：主要用（yòng）於調節介（jiè）質的流量（liàng）、壓力等。包括調（diào）節閥、節流閥、減壓閥等。
3、止回閥類：用（yòng）於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
4、分流閥類：用（yòng）於分配（pèi）、分離或混合介質。包括各種結構（gòu）的分配閥和疏水閥等。
5、安全閥類：用於超（chāo）壓安全保護。包括各種類型的安全閥。
二、按主要參數分（fèn）類
1、按壓力分類
(1)真空閥工作壓力低於標準大氣壓的閥門。
(2)低壓閥公稱（chēng）壓力PN<1.6MPa的閥門。
(3)中壓閥公稱（chēng）壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓閥公稱壓（yā）力PN≥100Mpa的閥門。
2、按介質工作溫度分類
(1)高溫閥t>450℃的閥門。
(2)中溫閥120℃≤t<450℃的（de）閥門。
(3)常（cháng）溫閥-40℃≤t<120℃的閥門。
(4)低（dī）溫閥（fá）-100℃≤t<-40℃的閥門。
(5)超低溫閥t<-100℃的閥門（mén）。
3、按閥體材料（liào）分類
(1)非金（jīn）屬材料閥門如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料（liào）閥門（mén）。
(2)金屬材料閥門如（rú）銅合金（jīn）閥門、鋁合金閥門、鉛（qiān）合金閥門、鈦合金閥門鐵閥門、碳鋼閥門（mén）、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
(3)金屬閥體襯裏閥門如襯鉛閥門、襯塑料閥門（mén）、襯搪瓷閥門。
三、通用分類法
這種分類方法既按原理、作（zuò）用又按結構劃分，是目前國（guó）內、國際最常用的分類（lèi）方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥（fá）、疏水閥、調節閥。
2典（diǎn）型閥門（mén）
2.1閘閥
閘閥是作為（wéi）截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介（jiè）質運行（háng）的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工（gōng）況。不適用於作為調節或節流使用。對於（yú）高速流動的介質，閘板在局（jú）部開啟狀況下可以引起閘（zhá）門的振動（dòng），而振動又可（kě）能損傷（shāng）閘板和閥座的（de）密封麵，而節流會使閘板遭受介質的衝蝕。
從（cóng）結構形式上，主要的區（qū）別是所采用的密封元（yuán）件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘（zhá）閥分成幾種不同的（de）類型，如：楔式閘（zhá）閥、平行（háng）式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式（shì）雙閘板閘等。最（zuì）常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
2.2截止閥
截（jié）止閥是用於截斷介質流動（dòng）的，截（jié）止閥（fá）的閥杆（gǎn）軸線與閥座密封麵垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封麵之間就不再有接觸，並具有非（fēi）常可靠的切斷動（dòng）作，因而它的密封麵機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封（fēng）元件（jiàn）時無（wú）需把整個閥門（mén）從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊（hàn）接成（chéng）一體的場合是很適用的。
介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的（de）流動阻力較高。引入截止閥（fá）的流體從閥（fá）芯下部引入（rù）稱為正裝，從閥芯上部引入（rù）稱為反裝，正裝時（shí）閥門開啟省力，關閉費力，反裝時，閥門關閉嚴密，開啟費力，截止閥一般正裝。
2.3止回閥
止回閥的作用是隻允許介質向一個方向流動，而且（qiě）阻止方向流動。通常這種閥門（mén）是自動工作的，在（zài）一個方向流動（dòng）的流體壓力作用下，閥瓣（bàn）打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。包括（kuò）旋啟式止回閥和升降式止回閥。
2.4蝶閥
蝶閥的蝶板安裝於管道（dào）的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度（dù）為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則是（shì）全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，隻由少數幾個零件組成（chéng）。而且隻需（xū）旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單。蝶閥處（chù）於完全開啟位置時，蝶板厚度是介（jiè）質流經閥體時（shí）唯一的阻力，因此（cǐ）通過該（gāi）閥門所產（chǎn）生的阻力很小，故具有較好（hǎo）的流量（liàng）控製特性，可（kě）以作調節用。
n蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌（qiàn）在閥體上或附在蝶板周邊。采（cǎi）用金屬密封的閥門一般比（bǐ）彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封，金屬密封能適（shì）應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫（wēn）度限製的缺點（diǎn）。
2.5球閥
n球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度（dù）的動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸（zhóu）線。當球旋（xuán）轉90度時，在進（jìn）、出口處應全部呈現球麵，從（cóng）而截（jié）斷流動。
n球閥隻（zhī）需（xū）要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉（bì）嚴密。完全平等的閥體內腔（qiāng）為（wéi）介質提供了阻力很小、直（zhí）通的流道。球閥（fá）最適宜（yí）直接做開閉（bì）使用，但也（yě）能作節流和控製流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修（xiū），適（shì）用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工（gōng）作介質，而且還適用於（yú）工作條（tiáo）件惡劣的介質（zhì），如氧氣、過氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥（fá）體可以（yǐ）是整體的，也（yě）可以是組（zǔ）合（hé）式（shì）的。
2.6隔膜（mó）閥
n隔（gé）膜閥是用一個彈性的膜片（piàn）連接在壓縮件上，壓縮件由閥（fá）杆操作上下移動，當壓縮件（jiàn）上升，膜片就高舉，形成通路，當壓縮件下降，膜片就壓在閥體上，閥門關閉。此閥（fá）適用於開斷、節流。隔膜閥特別適用於運送有腐蝕（shí）性、有粘性的流體，而且此閥的操作機（jī）構不暴露在運送流體中，故不會被汙染，也（yě）不需要填料，閥（fá）杆填料部分也不會泄漏。
2.7安全閥
n安全閥的作（zuò）用原（yuán）理是基於力平衡，一旦閥瓣所受壓（yā）力大於（yú）彈簧設定壓力時，閥瓣（bàn）就會被此壓力推開，其壓力容器（qì）內的氣（液）體會被排出，以降（jiàng）低該壓力容器內的壓力。
2.8調節閥（fá）
n調節閥主要工作原理，是靠改變閥（fá）門閥瓣與閥座間的流通（tōng）麵積，達到調節壓力、流量等參數的目的。
n本（běn）節主要介紹調節閥的閥體和閥芯的主要結構，調（diào）節閥的流量特性（xìng）以及有關閥芯氣蝕噪音問題的解決方法。
2.8.1閥（fá）體（tǐ）結構
直通單座閥(GLOBE)
n閥（fá）體內隻有一個閥座和密封麵，結構簡（jiǎn）單,密封效果好,是使用（yòng）較多的一種閥體類型。
直通雙座閥(GLOBE)
n閥體內（nèi）有兩個閥座和密封麵，流通能（néng）力大,不平衡力小,但泄漏量大,切斷（duàn）效果（guǒ）差,是使用較多（duō）的一種閥體類型
套筒閥(CAGE)
n閥（fá）體內部（bù）閥芯由套筒導向
n套筒上開有窗口用於決定流量與流量特性（xìng）
n閥芯上（shàng）可開有平衡孔,減小不平衡力
n套筒閥可調比大,振動小（xiǎo）,不平衡力小,互換性好,
n可適用於大部分單雙座閥的（de）應用場合
n不適用於有顆粒及（jí）較髒汙介質
n是使（shǐ）用最為廣泛的一種閥體類（lèi）型
球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調節閥
3執（zhí）行器
3.1電動和氣動執行機構（gòu）簡介
3.1.1氣動執行機（jī）構
n閥門氣動驅動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅動機構中的一大（dà）分支。氣動裝置在具（jù）有防爆要（yào）求的場合應（yīng）用（yòng）較多。閥門氣動驅（qū）動裝置采（cǎi）用氣源的工作壓較低，結構尺寸不大，閥門氣動驅動裝置的總推力也不很大。
3.1.2電（diàn）動執行器（qì）
n電動執行機構一般由電機、減速箱、手操機構、機械位置指示機（jī）構等一（yī）些部件組成。與其他（tā）閥門驅動裝置（zhì）相比，電動驅動裝置具有動力源廣泛，操作迅速、方便（biàn）等特點，並（bìng）且容易滿（mǎn）足（zú）各種控製要求。所以，在閥門驅（qū）動裝置中，電動裝置占主導地位。
3.2.2氣動頭調試
n氣動（dòng）執行機構的調試，主要（yào）是對定位器進行調試。首先將閥門放至全（quán）關位置，為保（bǎo）證（zhèng）閥門關（guān）閉嚴密，擰閥杆（gǎn）上連接螺母至擰不動為止，閥芯和閥座肯定接觸緊密了，此時調整閥杆行程刻度（dù）牌至（zhì）零位，然後接通氣源（yuán），用減壓閥（fá）將氣源壓力調至所需壓力，然後用信號發生器給定位器（qì）輸入4mA電流，調整定位器（qì）上的（de）零點調整手輪至閥門剛剛開始動作為止，接著再輸入20mA電流，根據行程刻度（dù），調整零點調整手輪和（hé）量程調整裝置使閥杆行程為全開（kāi），然後重複輸入（rù）4mA和（hé）20mA的步驟，直至閥門滿足4mA全關（guān）和（hé）20mA全開（kāi）的要求（qiú）。為了（le）保證閥門在4mA的時候關緊，在調試時可以輸入4.10~4.15mA電流作為全關的信號，這樣在實際工作狀態（tài）下4mA電流肯定能將（jiāng）閥門關緊。
4閥門試驗
閥門在總裝完成後必須（xū）進行性能試驗（yàn），以檢查產品是否符（fú）合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛（máo）坯、熱處理、機加（jiā）工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。
常規試驗有殼體強度試驗、密（mì）封試驗、低壓密封（fēng）試驗、動作試驗等，並且根據需要，依次序逐項試驗合格後進行下一項（xiàng）試驗。
4.1閥門試驗方法
4.1.1強度（dù）試驗
n閥門可（kě）看成是受壓容器，故需滿足承受介（jiè）質壓力而不滲漏的（de）要求（qiú），故（gù）閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾（jiá）渣等缺陷。閥門製造廠除對毛坯進行外表及內在質量的嚴格檢驗外，還應逐台（tái）進行強度試驗，以保證閥門（mén）的使用性（xìng）能。
n強度試驗一般是在總裝後進行。毛坯質量不穩定或補焊後必須熱處理的零件，為避免和（hé）減少因試驗不合格（gé）而造成的各種浪（làng）費，可在（zài）零件粗加工（gōng）後進行中（zhōng）間強度試驗（yàn）（常稱為毛泵）。經中間強度（dù）試驗的零件（jiàn）總裝（zhuāng）後，如用戶未提出要求，閥門可不再進行強度試驗。蘇閥為了保證質量，在中間強度試驗後，閥門都全部（bù）最後再進行強度試驗。
n試驗通常在常溫（wēn）下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一（yī）般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處（chù）於開啟狀態（tài），一（yī）端封閉，從另（lìng）一端注入介質（zhì）並施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外（wài）露表麵，要求在（zài）規（guī）定的試驗持續時間（一般不小於10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試（shì）驗的可靠性（xìng），強度試（shì）驗應在閥門塗漆前（qián）進（jìn）行，以水為介質時應將內腔（qiāng）的（de）空氣排淨。
n滲漏的閥門，如技術條件允許補焊（hàn）的可按技術規範（fàn）進行補焊（hàn），但（dàn）補焊後必須（xū）重新進行強度試驗，並適當延長試驗持續時（shí）間。
4.1.2密（mì）封試驗
n除節流閥（fá）外，無論是切斷用閥還是（shì）調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐台進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進（jìn）行上密封試（shì）驗。
n試驗（yàn）通常是在常溫下以公稱（chēng）壓力PN進行的，蘇閥一（yī）般是在1.1倍PN壓（yā）力下進行的。
n以水為試驗介質時（shí），易使閥門產生鏽蝕，通常要根據技術要求控製水質，並在試驗後將殘水吹幹（gàn）或烘幹。
n閘閥和（hé）球（qiú）閥由於有兩（liǎng）個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵（dǔ）住，壓力從另一端引入，待壓力升高（gāo）到規定值時將閥門關閉，然後將封堵端的（de）壓力逐漸卸去，並進行檢查。另一端也重複上述試驗（yàn）。閘閥的另一（yī）種試驗（yàn）方法是在體腔（qiāng）內（nèi）保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。
n試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
n密封試驗時，閥門的關閉力矩應按公稱壓（yā）力與（yǔ）公稱（chēng）通徑決（jué）定。手動閥門通常隻允許用（yòng）正常體力關閉，而不得借助於其他（tā）輔助器械，當手輪直徑≥320mm時允許用兩人（rén）關閉。有驅動裝置的閥門，應在使用驅動裝置的（de）情況下試驗。如技術要求上規定（dìng）有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力矩（jǔ）。
n密封試驗應在閥（fá）門總裝後的強度試驗後進行（háng），因為不僅要檢驗閥門的關閉密封性（xìng），還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
n上密封試（shì）驗通（tōng）常在（zài）強度試驗時一並進行。試驗（yàn）時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封（fēng）麵緊密接觸，將填料壓蓋鬆開後檢查其（qí）密封性。
n用於氣體（tǐ）介質的閥門（mén）或圖紙（zhǐ）技術規範書要求作低壓氣密（mì）封試驗的（de）閥門，必須按試驗標（biāo）準規範進行，試驗介（jiè）質為氮氣（qì）或幹燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。
4.1.3性能試驗（yàn）
n試驗介質同殼體強度試驗和密（mì）封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格後進行（háng）。
n手動閥門動作性能試驗（yàn）：閥門處於開啟狀態，閥腔內（nèi）充壓到試驗壓力，用規（guī）定的力矩關閉閥門，在閥瓣的一側減壓（yā），以在開啟閥門（mén）最不利（lì）和方向建立壓差，然後以規（guī）定（dìng）的力矩開啟閥門，如（rú）此進行至少三次以（yǐ）上（shàng）完（wán）整的帶（dài）載循環動作，以檢查閥（fá）門開和關的操（cāo）作是否正常、動作是否靈（líng）活（huó）、開和關的位置指示是否正確等；
n止回閥動作性能試驗，在規定的壓（yā）差下作閥門開啟試驗，試驗次數不少於3次；
n電動和氣動閥門動作性（xìng）能試驗，按閥門技（jì）術（shù）規格書（shū）的規定進行，閥門技術規格書無明確規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必（bì）須運行平（píng）穩、靈活，閥門開、關必須（xū）到位，位置指（zhǐ）示必須正確。
4.1.4真空密封試驗（yàn）
n真（zhēn）空密封試驗（yàn）（或稱真空檢漏）是一（yī）種靈敏（mǐn）度很（hěn）高的密封試（shì）驗方法。宇航及原子能工業用（yòng）閥及密封（fēng）性要求極高的閥門一般均進行真空密封試驗（yàn）。
n真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格後進行。為保證試驗的準確性，被測閥門應具有很高（gāo）的清潔度和加工（gōng）精細的密封（fēng）麵。而且（qiě）閥體、閥蓋一般均應采（cǎi）用鍛件。
n真空密封試驗通常的方法是氦質譜檢漏：將被測閥（fá）門用真空泵（bèng）抽至規定的真空度後，在閥門（mén）被測部（bù）位外施（shī）加氦氣（有（yǒu）氦罩法（fǎ）或（huò）噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進入閥（fá）門的被（bèi）測部，係（xì）統中（zhōng）的氦質譜檢漏儀就可顯示出來，據（jù）此可計算漏率。
4.1.5微泄漏試驗
n近年來隨著人們環（huán）保意識的加強，世界上的（de）各種機構對（duì）閥門的密封（fēng）提（tí）出了更為（wéi）嚴格的要求，特別是對使用介質為（wéi）強腐（fǔ）蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的（de）微泄（xiè）漏（fugitiveemission）要求就是其中的一種。閥門的微泄漏檢測(FETEST)主要是檢查閥（fá）門中（zhōng）法蘭（lán）和填料（liào）函處的微量泄漏程（chéng）度，屬於（yú）閥門殼體密封試驗的一種。
n閥門微泄漏檢測的基（jī）本原理是：在閥門處於半（bàn）開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓力的氦氣，用已調（diào）節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進（jìn）行（háng）檢測，看該部位是否（fǒu）滿足用戶所規定的漏率。
n閥門微泄漏要求是當今閥門發展的（de）一種方向，這種微泄漏要求是很符合（hé）核電閥門的要求的。
4.2試驗設備
試壓台盲板式
n試（shì）壓時閥門的一（yī）側法蘭用螺栓在試壓台下壓緊，從（cóng）下側打壓，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下側打壓檢查強（qiáng）度。由於試驗時閥（fá）體兩端直接承（chéng）受壓緊力而容（róng）易引起密封變形，以致影響試驗的準確性。因此，壓緊力不宜過大（dà），在保證閥門（mén）端麵不滲（shèn）漏（lòu）的前提下（xià），壓緊力愈小愈好。
翻轉試壓台和吊掛盲板式（shì）
n閥門側法蘭用三個油（yóu）壓的鉤形壓板，在（zài）試壓（yā）台上拉緊（jǐn），另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度（dù）試驗。
n由於閥門（mén）兩端不受軸向力，閥門密封麵不會產生變形，因（yīn）此試驗比較（jiào）準確。
4.3安裝前檢驗
n試壓台
n閥門關閉（bì）後（hòu）打壓
n10min內壓力不（bú）降
n法蘭連接（jiē）用橡膠墊（diàn）片
n焊接坡口用鉛板
5閥門常見故障及維修
閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續啟閉，主要（yào）是由（yóu）於閥杆（gǎn）與其它零件卡阻，主（zhǔ）要是閥杆與填料之間的卡阻。一般有：
n填料壓蓋偏斜後碰閥杆
－－處（chù）理方法：正（zhèng）確安裝。
n填料安裝不正確或壓得過緊
－－處理方法（fǎ）：填料預緊，適當（dāng）放鬆填料。
n閥杆與（yǔ）填料壓蓋咬住
－－處理方法：更換或返修。
n零部件之間咬住（zhù）或咬傷
－－處理方法：適當（dāng）潤滑閥杆。
閥門密封麵擦（cā）傷、閥杆光柱部分咬擦傷和（hé）閥杆螺紋部分咬傷等
n密封麵研（yán）磨後有磨粒嵌入密封麵（miàn）裏，未（wèi）清（qīng）除幹淨（jìng），造成密封麵擦傷；有的經使用後（hòu），磨粒在介質的衝刷下，磨粒（lì）排出而粘（zhān）在密封麵上，經閥門開關，造成擦傷。
－－處理方法：合理選（xuǎn）用研磨劑，密封麵研磨後必（bì）須清洗幹（gàn）淨。
n介（jiè）質中的贓物或者焊渣未清除幹淨，造成擦傷。
－－處理方法：重新清洗幹淨（jìng）。
n閥杆與填料壓套、填料（liào）墊碰擦，其次介質中含有硼的（de）介（jiè）質，泄出後會結晶形成硬的顆粒，在填料與閥杆接觸表麵，開關時拉傷閥杆表麵。
－－處理方法（fǎ）：正確（què）安裝、調整零（líng）部件配合間隙和提高閥杆表麵硬度。
n梯形螺紋處有沾汙（wū）贓物,潤滑條件差;閥杆和有關零件變形
－－處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時塗潤滑劑；對變形零件（jiàn）修（xiū）正。
填料泄漏和閥（fá）體與閥蓋連接處泄漏
（1）填料泄漏（lòu）
泄漏及原因：
n填料（liào）密封原理:對填料施加的軸向力（lì）,填料產生塑性變形,閥門由於多個填料安裝,部位相互交替接觸（chù）,形成“迷宮效應（yīng）”，起到阻止壓力介質外泄漏的作用。
n填料泄漏除了在壓力和介質不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本身的老（lǎo）化，閥杆的拉傷等原因。
n填料對閥（fá）杆產生腐蝕（shí），所以當壓力把介質沿著填（tián）料（liào）與閥杆之間的接觸間隙向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外操作不當，用力（lì）過度閥杆彎曲。
n填料選用不當，不耐介質腐蝕、不耐高壓或真（zhēn）空、高溫及低溫。
n填料超過（guò）使用（yòng）期，已老化，失去（qù）彈性
n填（tián）料安（ān）裝數（shù）量不足
處理方法：
n應按工況條件選（xuǎn）用填料型式和材料；
n預緊填料，正確安裝（zhuāng）和確（què）定填料數量；
n閥杆彎曲，表麵腐蝕機械修理或更換；
n填料失效必須更換。
（2）法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭密封連接在（zài）接觸部位之間根據設計要（yào）求安放密封墊片，依靠連接螺栓所產生的預（yù）緊力達到足夠的比壓，阻止介質向外泄漏。
n墊片材料和結構有：橡（xiàng）膠墊片、石棉橡膠墊片、石墨墊片、不鏽鋼和石墨纏繞式墊片、波紋管形（xíng）和金屬墊片。
n墊片密封屬於強製密封。
常（cháng）見的法蘭泄漏有以下種：
a.界麵泄漏－密封（fēng）墊片與法蘭端麵之間密封不嚴而發生泄漏。
主（zhǔ）要原因：
n密封墊片預緊力不夠－－－－－處（chù）理方法：適當增加預緊力;
n法蘭密封麵粗糙度不符要求－－處理方法：返修;
n法蘭平麵不（bú）平整或平麵橫向有劃（huá）痕－－處（chù）理方法：返修;
n冷和熱變（biàn）形以及機械振動（dòng）等－－－處理方法：改善環境或材料選擇;
n法蘭連接螺栓變形伸長（zhǎng）－－－－處理（lǐ）方法：材料和不能超過許用扭矩（jǔ）;
n密（mì）封墊片長期使用發生塑性變形－－處理方法：更換;
n密封墊片（piàn）老化、龜裂和變質－－－處理方法：更換。
b.滲透泄漏－－介質在壓（yā）力的作用（yòng）下，通過墊片材料隙縫產生泄漏。
主要原因：
n與密封墊片材料有（yǒu）關（guān）；
n介質的壓力；
n介質的溫度；
n密封墊片（piàn）老化、龜裂（liè）和變質。
c.破壞泄（xiè）漏－－由於安裝（zhuāng）質量而產生密封墊片過度壓縮或密封（fēng）比壓不足而（ér）發（fā）生的泄漏。
主（zhǔ）要原因：
n安裝密（mì）封（fēng）墊（diàn）片偏斜，使局部密（mì）封比壓不（bú）足或預緊力過（guò）大，失去回彈能力；
n法蘭連接螺栓鬆緊不均勻；
n兩法蘭同軸度(中心線偏移)偏斜（xié）；
n密封（fēng）墊片選（xuǎn）用（yòng）不對即沒有按工況條件正確選用墊片的材料和型式；
n界麵（miàn）泄漏和破壞泄（xiè）漏會隨著時間的推移而明顯加大,對滲透泄漏的泄漏量與時間的關係不明顯。
閥門是（shì）流體輸送係統（tǒng）中的控製部件，具有截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分（fèn）流或溢流泄壓等功能。
閥門的種類很多，且有多（duō）種分類方法：
一、按（àn）用途和作用（yòng）分類
1、截斷閥類：主要用於截斷或接通介（jiè）質流。包（bāo）括閘（zhá）閥、截止閥、隔膜閥（fá）、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調（diào）節閥類：主要用（yòng）於調節介（jiè）質的流量（liàng）、壓力等。包括調（diào）節閥、節流閥、減壓閥等。
3、止回閥類：用（yòng）於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
4、分流閥類：用（yòng）於分配（pèi）、分離或混合介質。包括各種結構（gòu）的分配閥和疏水閥等。
5、安全閥類：用於超（chāo）壓安全保護。包括各種類型的安全閥。
二、按主要參數分（fèn）類
1、按壓力分類
(1)真空閥工作壓力低於標準大氣壓的閥門。
(2)低壓閥公稱（chēng）壓力PN<1.6MPa的閥門。
(3)中壓閥公稱（chēng）壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓閥公稱壓（yā）力PN≥100Mpa的閥門。
2、按介質工作溫度分類
(1)高溫閥t>450℃的閥門。
(2)中溫閥120℃≤t<450℃的（de）閥門。
(3)常（cháng）溫閥-40℃≤t<120℃的閥門。
(4)低（dī）溫閥（fá）-100℃≤t<-40℃的閥門。
(5)超低溫閥t<-100℃的閥門（mén）。
3、按閥體材料（liào）分類
(1)非金（jīn）屬材料閥門如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料（liào）閥門（mén）。
(2)金屬材料閥門如（rú）銅合金（jīn）閥門、鋁合金閥門、鉛（qiān）合金閥門、鈦合金閥門鐵閥門、碳鋼閥門（mén）、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
(3)金屬閥體襯裏閥門如襯鉛閥門、襯塑料閥門（mén）、襯搪瓷閥門。
三、通用分類法
這種分類方法既按原理、作（zuò）用又按結構劃分，是目前國（guó）內、國際最常用的分類（lèi）方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥（fá）、疏水閥、調節閥。
2典（diǎn）型閥門（mén）
2.1閘閥
閘閥是作為（wéi）截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介（jiè）質運行（háng）的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工（gōng）況。不適用於作為調節或節流使用。對於（yú）高速流動的介質，閘板在局（jú）部開啟狀況下可以引起閘（zhá）門的振動（dòng），而振動又可（kě）能損傷（shāng）閘板和閥座的（de）密封麵，而節流會使閘板遭受介質的衝蝕。
從（cóng）結構形式上，主要的區（qū）別是所采用的密封元（yuán）件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘（zhá）閥分成幾種不同的（de）類型，如：楔式閘（zhá）閥、平行（háng）式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式（shì）雙閘板閘等。最（zuì）常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
2.2截止閥
截（jié）止閥是用於截斷介質流動（dòng）的，截（jié）止閥（fá）的閥杆（gǎn）軸線與閥座密封麵垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封麵之間就不再有接觸，並具有非（fēi）常可靠的切斷動（dòng）作，因而它的密封麵機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封（fēng）元件（jiàn）時無（wú）需把整個閥門（mén）從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊（hàn）接成（chéng）一體的場合是很適用的。
介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的（de）流動阻力較高。引入截止閥（fá）的流體從閥（fá）芯下部引入（rù）稱為正裝，從閥芯上部引入（rù）稱為反裝，正裝時（shí）閥門開啟省力，關閉費力，反裝時，閥門關閉嚴密，開啟費力，截止閥一般正裝。
2.3止回閥
止回閥的作用是隻允許介質向一個方向流動，而且（qiě）阻止方向流動。通常這種閥門（mén）是自動工作的，在（zài）一個方向流動（dòng）的流體壓力作用下，閥瓣（bàn）打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。包括（kuò）旋啟式止回閥和升降式止回閥。
2.4蝶閥
蝶閥的蝶板安裝於管道（dào）的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度（dù）為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則是（shì）全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，隻由少數幾個零件組成（chéng）。而且隻需（xū）旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單。蝶閥處（chù）於完全開啟位置時，蝶板厚度是介（jiè）質流經閥體時（shí）唯一的阻力，因此（cǐ）通過該（gāi）閥門所產（chǎn）生的阻力很小，故具有較好（hǎo）的流量（liàng）控製特性，可（kě）以作調節用。
n蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌（qiàn）在閥體上或附在蝶板周邊。采（cǎi）用金屬密封的閥門一般比（bǐ）彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封，金屬密封能適（shì）應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫（wēn）度限製的缺點（diǎn）。
2.5球閥
n球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度（dù）的動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸（zhóu）線。當球旋（xuán）轉90度時，在進（jìn）、出口處應全部呈現球麵，從（cóng）而截（jié）斷流動。
n球閥隻（zhī）需（xū）要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉（bì）嚴密。完全平等的閥體內腔（qiāng）為（wéi）介質提供了阻力很小、直（zhí）通的流道。球閥（fá）最適宜（yí）直接做開閉（bì）使用，但也（yě）能作節流和控製流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修（xiū），適（shì）用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工（gōng）作介質，而且還適用於（yú）工作條（tiáo）件惡劣的介質（zhì），如氧氣、過氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥（fá）體可以（yǐ）是整體的，也（yě）可以是組（zǔ）合（hé）式（shì）的。
2.6隔膜（mó）閥
n隔（gé）膜閥是用一個彈性的膜片（piàn）連接在壓縮件上，壓縮件由閥（fá）杆操作上下移動，當壓縮件（jiàn）上升，膜片就高舉，形成通路，當壓縮件下降，膜片就壓在閥體上，閥門關閉。此閥（fá）適用於開斷、節流。隔膜閥特別適用於運送有腐蝕（shí）性、有粘性的流體，而且此閥的操作機（jī）構不暴露在運送流體中，故不會被汙染，也（yě）不需要填料，閥（fá）杆填料部分也不會泄漏。
2.7安全閥
n安全閥的作（zuò）用原（yuán）理是基於力平衡，一旦閥瓣所受壓（yā）力大於（yú）彈簧設定壓力時，閥瓣（bàn）就會被此壓力推開，其壓力容器（qì）內的氣（液）體會被排出，以降（jiàng）低該壓力容器內的壓力。
2.8調節閥（fá）
n調節閥主要工作原理，是靠改變閥（fá）門閥瓣與閥座間的流通（tōng）麵積，達到調節壓力、流量等參數的目的。
n本（běn）節主要介紹調節閥的閥體和閥芯的主要結構，調（diào）節閥的流量特性（xìng）以及有關閥芯氣蝕噪音問題的解決方法。
2.8.1閥（fá）體（tǐ）結構
直通單座閥(GLOBE)
n閥（fá）體內隻有一個閥座和密封麵，結構簡（jiǎn）單,密封效果好,是使用（yòng）較多的一種閥體類型。
直通雙座閥(GLOBE)
n閥體內（nèi）有兩個閥座和密封麵，流通能（néng）力大,不平衡力小,但泄漏量大,切斷（duàn）效果（guǒ）差,是使用較多（duō）的一種閥體類型
套筒閥(CAGE)
n閥（fá）體內部（bù）閥芯由套筒導向
n套筒上開有窗口用於決定流量與流量特性（xìng）
n閥芯上（shàng）可開有平衡孔,減小不平衡力
n套筒閥可調比大,振動小（xiǎo）,不平衡力小,互換性好,
n可適用於大部分單雙座閥的（de）應用場合
n不適用於有顆粒及（jí）較髒汙介質
n是使（shǐ）用最為廣泛的一種閥體類（lèi）型
球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調節閥
3執（zhí）行器
3.1電動和氣動執行機構（gòu）簡介
3.1.1氣動執行機（jī）構
n閥門氣動驅動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅動機構中的一大（dà）分支。氣動裝置在具（jù）有防爆要（yào）求的場合應（yīng）用（yòng）較多。閥門氣動驅（qū）動裝置采（cǎi）用氣源的工作壓較低，結構尺寸不大，閥門氣動驅動裝置的總推力也不很大。
3.1.2電（diàn）動執行器（qì）
n電動執行機構一般由電機、減速箱、手操機構、機械位置指示機（jī）構等一（yī）些部件組成。與其他（tā）閥門驅動裝置（zhì）相比，電動驅動裝置具有動力源廣泛，操作迅速、方便（biàn）等特點，並（bìng）且容易滿（mǎn）足（zú）各種控製要求。所以，在閥門驅（qū）動裝置中，電動裝置占主導地位。
3.2.2氣動頭調試
n氣動（dòng）執行機構的調試，主要（yào）是對定位器進行調試。首先將閥門放至全（quán）關位置，為保（bǎo）證（zhèng）閥門關（guān）閉嚴密，擰閥杆（gǎn）上連接螺母至擰不動為止，閥芯和閥座肯定接觸緊密了，此時調整閥杆行程刻度（dù）牌至（zhì）零位，然後接通氣源（yuán），用減壓閥（fá）將氣源壓力調至所需壓力，然後用信號發生器給定位器（qì）輸入4mA電流，調整定位器（qì）上的（de）零點調整手輪至閥門剛剛開始動作為止，接著再輸入20mA電流，根據行程刻度（dù），調整零點調整手輪和（hé）量程調整裝置使閥杆行程為全開（kāi），然後重複輸入（rù）4mA和（hé）20mA的步驟，直至閥門滿足4mA全關（guān）和（hé）20mA全開（kāi）的要求（qiú）。為了（le）保證閥門在4mA的時候關緊，在調試時可以輸入4.10~4.15mA電流作為全關的信號，這樣在實際工作狀態（tài）下4mA電流肯定能將（jiāng）閥門關緊。
4閥門試驗
閥門在總裝完成後必須（xū）進行性能試驗（yàn），以檢查產品是否符（fú）合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛（máo）坯、熱處理、機加（jiā）工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。
常規試驗有殼體強度試驗、密（mì）封試驗、低壓密封（fēng）試驗、動作試驗等，並且根據需要，依次序逐項試驗合格後進行下一項（xiàng）試驗。
4.1閥門試驗方法
4.1.1強度（dù）試驗
n閥門可（kě）看成是受壓容器，故需滿足承受介（jiè）質壓力而不滲漏的（de）要求（qiú），故（gù）閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾（jiá）渣等缺陷。閥門製造廠除對毛坯進行外表及內在質量的嚴格檢驗外，還應逐台（tái）進行強度試驗，以保證閥門（mén）的使用性（xìng）能。
n強度試驗一般是在總裝後進行。毛坯質量不穩定或補焊後必須熱處理的零件，為避免和（hé）減少因試驗不合格（gé）而造成的各種浪（làng）費，可在（zài）零件粗加工（gōng）後進行中（zhōng）間強度試驗（yàn）（常稱為毛泵）。經中間強度（dù）試驗的零件（jiàn）總裝（zhuāng）後，如用戶未提出要求，閥門可不再進行強度試驗。蘇閥為了保證質量，在中間強度試驗後，閥門都全部（bù）最後再進行強度試驗。
n試驗通常在常溫（wēn）下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一（yī）般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時閥門處（chù）於開啟狀態（tài），一（yī）端封閉，從另（lìng）一端注入介質（zhì）並施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外（wài）露表麵，要求在（zài）規（guī）定的試驗持續時間（一般不小於10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試（shì）驗的可靠性（xìng），強度試（shì）驗應在閥門塗漆前（qián）進（jìn）行，以水為介質時應將內腔（qiāng）的（de）空氣排淨。
n滲漏的閥門，如技術條件允許補焊（hàn）的可按技術規範（fàn）進行補焊（hàn），但（dàn）補焊後必須（xū）重新進行強度試驗，並適當延長試驗持續時（shí）間。
4.1.2密（mì）封試驗
n除節流閥（fá）外，無論是切斷用閥還是（shì）調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐台進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進（jìn）行上密封試（shì）驗。
n試驗（yàn）通常是在常溫下以公稱（chēng）壓力PN進行的，蘇閥一（yī）般是在1.1倍PN壓（yā）力下進行的。
n以水為試驗介質時（shí），易使閥門產生鏽蝕，通常要根據技術要求控製水質，並在試驗後將殘水吹幹（gàn）或烘幹。
n閘閥和（hé）球（qiú）閥由於有兩（liǎng）個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵（dǔ）住，壓力從另一端引入，待壓力升高（gāo）到規定值時將閥門關閉，然後將封堵端的（de）壓力逐漸卸去，並進行檢查。另一端也重複上述試驗（yàn）。閘閥的另一（yī）種試驗（yàn）方法是在體腔（qiāng）內（nèi）保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。
n試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
n密封試驗時，閥門的關閉力矩應按公稱壓（yā）力與（yǔ）公稱（chēng）通徑決（jué）定。手動閥門通常隻允許用（yòng）正常體力關閉，而不得借助於其他（tā）輔助器械，當手輪直徑≥320mm時允許用兩人（rén）關閉。有驅動裝置的閥門，應在使用驅動裝置的（de）情況下試驗。如技術要求上規定（dìng）有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力矩（jǔ）。
n密封試驗應在閥（fá）門總裝後的強度試驗後進行（háng），因為不僅要檢驗閥門的關閉密封性（xìng），還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
n上密封試（shì）驗通（tōng）常在（zài）強度試驗時一並進行。試驗（yàn）時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封（fēng）麵緊密接觸，將填料壓蓋鬆開後檢查其（qí）密封性。
n用於氣體（tǐ）介質的閥門（mén）或圖紙（zhǐ）技術規範書要求作低壓氣密（mì）封試驗的（de）閥門，必須按試驗標（biāo）準規範進行，試驗介（jiè）質為氮氣（qì）或幹燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。
4.1.3性能試驗（yàn）
n試驗介質同殼體強度試驗和密（mì）封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格後進行（háng）。
n手動閥門動作性能試驗（yàn）：閥門處於開啟狀態，閥腔內（nèi）充壓到試驗壓力，用規（guī）定的力矩關閉閥門，在閥瓣的一側減壓（yā），以在開啟閥門（mén）最不利（lì）和方向建立壓差，然後以規（guī）定（dìng）的力矩開啟閥門，如（rú）此進行至少三次以（yǐ）上（shàng）完（wán）整的帶（dài）載循環動作，以檢查閥（fá）門開和關的操（cāo）作是否正常、動作是否靈（líng）活（huó）、開和關的位置指示是否正確等；
n止回閥動作性能試驗，在規定的壓（yā）差下作閥門開啟試驗，試驗次數不少於3次；
n電動和氣動閥門動作性（xìng）能試驗，按閥門技（jì）術（shù）規格書（shū）的規定進行，閥門技術規格書無明確規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必（bì）須運行平（píng）穩、靈活，閥門開、關必須（xū）到位，位置指（zhǐ）示必須正確。
4.1.4真空密封試驗（yàn）
n真（zhēn）空密封試驗（yàn）（或稱真空檢漏）是一（yī）種靈敏（mǐn）度很（hěn）高的密封試（shì）驗方法。宇航及原子能工業用（yòng）閥及密封（fēng）性要求極高的閥門一般均進行真空密封試驗（yàn）。
n真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格後進行。為保證試驗的準確性，被測閥門應具有很高（gāo）的清潔度和加工（gōng）精細的密封（fēng）麵。而且（qiě）閥體、閥蓋一般均應采（cǎi）用鍛件。
n真空密封試驗通常的方法是氦質譜檢漏：將被測閥（fá）門用真空泵（bèng）抽至規定的真空度後，在閥門（mén）被測部（bù）位外施（shī）加氦氣（有（yǒu）氦罩法（fǎ）或（huò）噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進入閥（fá）門的被（bèi）測部，係（xì）統中（zhōng）的氦質譜檢漏儀就可顯示出來，據（jù）此可計算漏率。
4.1.5微泄漏試驗
n近年來隨著人們環（huán）保意識的加強，世界上的（de）各種機構對（duì）閥門的密封（fēng）提（tí）出了更為（wéi）嚴格的要求，特別是對使用介質為（wéi）強腐（fǔ）蝕性、強輻射性、劇毒時。閥門的（de）微泄（xiè）漏（fugitiveemission）要求就是其中的一種。閥門的微泄漏檢測(FETEST)主要是檢查閥（fá）門中（zhōng）法蘭（lán）和填料（liào）函處的微量泄漏程（chéng）度，屬於（yú）閥門殼體密封試驗的一種。
n閥門微泄漏檢測的基（jī）本原理是：在閥門處於半（bàn）開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓力的氦氣，用已調（diào）節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀對中腔和填料函部位進（jìn）行（háng）檢測，看該部位是否（fǒu）滿足用戶所規定的漏率。
n閥門微泄漏要求是當今閥門發展的（de）一種方向，這種微泄漏要求是很符合（hé）核電閥門的要求的。
4.2試驗設備
試壓台盲板式
n試（shì）壓時閥門的一（yī）側法蘭用螺栓在試壓台下壓緊，從（cóng）下側打壓，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下側打壓檢查強（qiáng）度。由於試驗時閥（fá）體兩端直接承（chéng）受壓緊力而容（róng）易引起密封變形，以致影響試驗的準確性。因此，壓緊力不宜過大（dà），在保證閥門（mén）端麵不滲（shèn）漏（lòu）的前提下（xià），壓緊力愈小愈好。
翻轉試壓台和吊掛盲板式（shì）
n閥門側法蘭用三個油（yóu）壓的鉤形壓板，在（zài）試壓（yā）台上拉緊（jǐn），另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度（dù）試驗。
n由於閥門（mén）兩端不受軸向力，閥門密封麵不會產生變形，因（yīn）此試驗比較（jiào）準確。
4.3安裝前檢驗
n試壓台
n閥門關閉（bì）後（hòu）打壓
n10min內壓力不（bú）降
n法蘭連接（jiē）用橡膠墊（diàn）片
n焊接坡口用鉛板
5閥門常見故障及維修
閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續啟閉，主要（yào）是由（yóu）於閥杆（gǎn）與其它零件卡阻，主（zhǔ）要是閥杆與填料之間的卡阻。一般有：
n填料壓蓋偏斜後碰閥杆
－－處（chù）理方法：正（zhèng）確安裝。
n填料安裝不正確或壓得過緊
－－處理方法（fǎ）：填料預緊，適當（dāng）放鬆填料。
n閥杆與（yǔ）填料壓蓋咬住
－－處理方法：更換或返修。
n零部件之間咬住（zhù）或咬傷
－－處理方法：適當（dāng）潤滑閥杆。
閥門密封麵擦（cā）傷、閥杆光柱部分咬擦傷和（hé）閥杆螺紋部分咬傷等
n密封麵研（yán）磨後有磨粒嵌入密封麵（miàn）裏，未（wèi）清（qīng）除幹淨（jìng），造成密封麵擦傷；有的經使用後（hòu），磨粒在介質的衝刷下，磨粒（lì）排出而粘（zhān）在密封麵上，經閥門開關，造成擦傷。
－－處理方法：合理選（xuǎn）用研磨劑，密封麵研磨後必（bì）須清洗幹（gàn）淨。
n介（jiè）質中的贓物或者焊渣未清除幹淨，造成擦傷。
－－處理方法：重新清洗幹淨（jìng）。
n閥杆與填料壓套、填料（liào）墊碰擦，其次介質中含有硼的（de）介（jiè）質，泄出後會結晶形成硬的顆粒，在填料與閥杆接觸表麵，開關時拉傷閥杆表麵。
－－處理方法（fǎ）：正確（què）安裝、調整零（líng）部件配合間隙和提高閥杆表麵硬度。
n梯形螺紋處有沾汙（wū）贓物,潤滑條件差;閥杆和有關零件變形
－－處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時塗潤滑劑；對變形零件（jiàn）修（xiū）正。
填料泄漏和閥（fá）體與閥蓋連接處泄漏
（1）填料泄漏（lòu）
泄漏及原因：
n填料（liào）密封原理:對填料施加的軸向力（lì）,填料產生塑性變形,閥門由於多個填料安裝,部位相互交替接觸（chù）,形成“迷宮效應（yīng）”，起到阻止壓力介質外泄漏的作用。
n填料泄漏除了在壓力和介質不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本身的老（lǎo）化，閥杆的拉傷等原因。
n填料對閥（fá）杆產生腐蝕（shí），所以當壓力把介質沿著填（tián）料（liào）與閥杆之間的接觸間隙向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外操作不當，用力（lì）過度閥杆彎曲。
n填料選用不當，不耐介質腐蝕、不耐高壓或真（zhēn）空、高溫及低溫。
n填料超過（guò）使用（yòng）期，已老化，失去（qù）彈性
n填（tián）料安（ān）裝數（shù）量不足
處理方法：
n應按工況條件選（xuǎn）用填料型式和材料；
n預緊填料，正確安裝（zhuāng）和確（què）定填料數量；
n閥杆彎曲，表麵腐蝕機械修理或更換；
n填料失效必須更換。
（2）法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭密封連接在（zài）接觸部位之間根據設計要（yào）求安放密封墊片，依靠連接螺栓所產生的預（yù）緊力達到足夠的比壓，阻止介質向外泄漏。
n墊片材料和結構有：橡（xiàng）膠墊片、石棉橡膠墊片、石墨墊片、不鏽鋼和石墨纏繞式墊片、波紋管形（xíng）和金屬墊片。
n墊片密封屬於強製密封。
常（cháng）見的法蘭泄漏有以下種：
a.界麵泄漏－密封（fēng）墊片與法蘭端麵之間密封不嚴而發生泄漏。
主（zhǔ）要原因：
n密封墊片預緊力不夠－－－－－處（chù）理方法：適當增加預緊力;
n法蘭密封麵粗糙度不符要求－－處理方法：返修;
n法蘭平麵不（bú）平整或平麵橫向有劃（huá）痕－－處（chù）理方法：返修;
n冷和熱變（biàn）形以及機械振動（dòng）等－－－處理方法：改善環境或材料選擇;
n法蘭連接螺栓變形伸長（zhǎng）－－－－處理（lǐ）方法：材料和不能超過許用扭矩（jǔ）;
n密（mì）封墊片長期使用發生塑性變形－－處理方法：更換;
n密封墊片（piàn）老化、龜裂和變質－－－處理方法：更換。
b.滲透泄漏－－介質在壓（yā）力的作用（yòng）下，通過墊片材料隙縫產生泄漏。
主要原因：
n與密封墊片材料有（yǒu）關（guān）；
n介質的壓力；
n介質的溫度；
n密封墊片（piàn）老化、龜裂（liè）和變質。
c.破壞泄（xiè）漏－－由於安裝（zhuāng）質量而產生密封墊片過度壓縮或密封（fēng）比壓不足而（ér）發（fā）生的泄漏。
主（zhǔ）要原因：
n安裝密（mì）封（fēng）墊（diàn）片偏斜，使局部密（mì）封比壓不（bú）足或預緊力過（guò）大，失去回彈能力；
n法蘭連接螺栓鬆緊不均勻；
n兩法蘭同軸度(中心線偏移)偏斜（xié）；
n密封（fēng）墊片選（xuǎn）用（yòng）不對即沒有按工況條件正確選用墊片的材料和型式；
n界麵（miàn）泄漏和破壞泄（xiè）漏會隨著時間的推移而明顯加大,對滲透泄漏的泄漏量與時間的關係不明顯。
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