一、概述

　　電站鍋爐或工業鍋爐上，均配備有（yǒu）向空排汽閥，作為鍋爐起動時向空排（pái）汽，調節鍋爐蒸汽溫度在規定（dìng）範圍（wéi）之內。正常運行時，當鍋爐壓力升高（gāo），又不希望鍋爐安全門動作，常開出向空（kōng）排汽閥進（jìn）行降（jiàng）壓，由此可見，向空排汽（qì）閥的工（gōng）作條件十分惡劣，起動時往往排出的是汽水混合物，工作狀態下排出的是全壓狀態的高溫高壓蒸汽。過去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均（jun1）采用球閥，由於（yú）該閥（fá）調（diào）節性能極差，抗汽蝕（shí）性能差，由於壓（yā）差大（dà）、溫差大、噪聲也很大，伴隨而來的是閥門振動也很大，因此該閥門基本在一個大修周期內閥座或閥芯就會產（chǎn）生裂紋或汽蝕泄（xiè）漏，不得已需更換閥門。根據上述情況，我公司專門（mén）設計研製了TJ961Y係列向空排汽閥，它是（shì）一種新型閥門，能承受570℃-610℃的高溫，32MPa-50MPa的壓（yā）差，經久耐用。

　　TJ961Y係列向空排（pái）汽閥結構特點是（shì）采用套筒形式的（de）均流罩，這就改變了由原來采用球（qiú）閥時單（dān）一閥座閥芯（xīn）節流排汽變為經過套筒均流罩的多次節（jiē）流，將排汽全壓變（biàn）為多級降壓（yā），且均流（liú）罩屬消音結構，這從根本上（shàng）解決了噪音大、振動大、衝蝕嚴（yán）重、使用壽命短、調節性能差的缺點。

　　為了提高TJ961Y係列（liè）向空排汽閥的（de）耐高溫、高壓（yā）和耐衝蝕的性能，主（zhǔ）要零件均選用優質不鏽鋼製造，閥芯和閥座的節（jiē）流部位均采用堆司太萊合（hé）金鋼的加工工藝。

二、工（gōng）作原理

　　TJ961Y係列向空排汽閥是（shì）由電動頭和向空排汽閥兩部份組成。由電動頭產生軸向力（lì），帶動閥杆動作，從而引（yǐn）起介質流量的變化，來完成係統運行要求。該排汽閥適用於125、200、300、600MW、1000MW配套鍋爐上的向空排汽調節門；也適用於100以下的各類小（xiǎo）型機組配套鍋爐（lú）的向空排（pái）汽調節門。

三（sān）、主要技術參數

四、主要（yào）技術性能指（zhǐ）標

五、閥門主要材料

• 產品尺寸

• 六（liù）、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	250	350
  H   (mm)	1080	1080	1210	1210	1420	1650	1870
  H1  (mm)	95	110	120	120	160	200	240
  L   (mm)	250	378	470	600	730	750	870
  D1  (mm)	70	95	120	150	180	325	456
  D2  (mm)	50	65	80	100	120	250	345

  注：以上尺寸僅供參（cān）考。可按工況要求設計。

• 適用（yòng）場所

• 七、閥門結構圖（tú）

  
  
  

  八、安（ān）裝注意事項
  1. 應垂（chuí）直安裝在水平管道上，並應考慮到手操和維修拆裝（zhuāng）的方便。安（ān）裝閥門時，一般應（yīng）考慮設置旁通管路。
  2. 安（ān）裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時，應安裝（zhuāng）支架，振動（dòng）劇烈的（de）場合（hé）必須輔以（yǐ）支承或采取相應的避（bì）振措施。
  3. 安（ān）裝時，應使介質流（liú）向與閥體流向標誌一致，安裝後對管道清洗時，應使閥門處於最大（dà）開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應（yīng）加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調節閥出廠（chǎng）前已經調試（shì）好，安裝前（qián）不需要解體。

  
  

  九、使（shǐ）用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控製回（huí）路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電（diàn）動閥應檢查所有防爆麵是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向（xiàng）前，閥門開度必須放在50%左右開度處（chù），防止轉向不對損壞閥門
  3. 任何操作中，開度指示不可低於0位，防止上下（xià）閥杆壓彎變形。
  4. 就地（dì）操作時，應斷開電源或將操作器切換（huàn）至“手動”位置，將執行（háng）器手柄拉出即可操作；恢複自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

  
  

  十（shí）、檢（jiǎn）修和維護
  1. 向空排汽閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執行機構的電源和信號線

  ·拆下電動執行機構

  ·拆去上（shàng）下閥杆連接塊

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取（qǔ）出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的（de）步（bù）驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·要定（dìng）期更換（huàn）軸封填料，保證壓蓋處（chù）不泄漏。

  ·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分（fèn）析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調（diào）試時電動執（zhí）行機構（gòu）不（bú）轉	電（diàn）源未接上 閥杆（gǎn）彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥杆彎曲（qǔ），校直或調換閥杆（gǎn）。
  2	閥杆動作不靈活	軸螺母（mǔ）的螺紋有損傷 潤滑脂幹燥或汙垢 閥（fá）杆稍有彎曲	修複螺紋損壞部位 清除（chú）汙物，重新添加潤滑脂 校（xiào）直或更換閥杆
  3	填（tián）料處泄漏	填料未壓（yā）緊 填料失效	擰緊壓板螺母（mǔ），增（zēng）加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥（fá）門內（nèi）泄漏	密封麵有汙物（wù）卡（kǎ）住 閥（fá）芯或（huò）閥座密封麵有損傷（shāng）	加大閥門前後壓蓋開關次數，衝掉汙物。 閥門解體，研（yán）磨密封麵，必要時進行對密封麵處理或更換閥芯、閥（fá）座