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新聞詳情
2016/1/27
奇眾閥門泄漏應對辦法和解決方法閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄（zhù）造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣（zhā）等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後（hòu）損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前（qián）嚴格按規定進行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3、由焊接組成的（de）閥體（tǐ）和閥（fá）蓋的焊縫，應按有關焊（hàn）接操作規（guī）程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；
4、閥門（mén）上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊（jī）鑄（zhù）鐵和非金（jīn）屬閥門（mén），大口徑閥門的安裝應（yīng）有支架。
填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為最（zuì）大。
原（yuán）因：
1、填料（liào）選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪（sàng）失彈性；
4、閥杆精度（dù）不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞（huài），使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆（gǎn）間空隙過（guò）小或過大，致使閥杆磨損，填料損（sǔn）壞。
維護（hù）方法：
1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關規定正確的安（ān）裝（zhuāng）填料（liào），盤根應逐圈安放壓緊，接頭應（yīng）成30℃或45℃；
3、使（shǐ）用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換；
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊（jǐn），壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更（gèng）換（huàn）；
7、應遵守操作規程，除撞（zhuàng）擊式手（shǒu）輪外，以（yǐ）勻速正常力量操作；
8、應均勻對稱（chēng）擰緊壓蓋螺栓（shuān），壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙（xì）；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。
密封麵的泄露
原（yuán）因：
1、密封麵研（yán）磨不平（píng），不（bú）能形成密合線；
2、閥杆（gǎn）與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、密封麵材（cái）質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護（hù）方法（fǎ）：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調節，平穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一（yī）定的預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片（piàn）；
5、靜（jìng）密封麵腐蝕、損（sǔn）壞加工、加（jiā）工質量不高，應進行（háng）修理、研磨，進行著色檢（jiǎn）查，使靜（jìng）密封麵符合有關要求；
6、安裝墊片時應注意清潔，密封麵應用煤（méi）油清，墊（diàn）片不應落地。
密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾（niǎn）壓不嚴；
2、密封圈與本（běn）體焊接，堆焊質量（liàng）差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動；
4、密封圈連接而（ér）被腐蝕。
維護方法（fǎ）：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再（zài）輾壓固（gù）定；
2、密封圈應按施焊規範重新不解之補（bǔ）焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3、卸（xiè）下螺釘（dìng）、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連（lián）接座密合麵，重新裝配。對（duì）腐蝕損壞大較大（dà）的部件，可用焊接、粘接等方法修複；
4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨（mó），粘接等（děng）方法修複，無法修（xiū）複時（shí）用應更換密封圈。
關閉件脫落產生泄（xiè）漏
原因：
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連（lián）接處損壞斷裂；
2、關（guān）閉（bì）件連接不牢固，鬆勁而脫落；
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械（xiè）的磨損。
維護方法（fǎ）：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開（kāi）啟閥門不能超過上死點，閥門全開（kāi）後，手（shǒu）輪應倒轉少許；
2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3、關閉（bì）件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能（néng）。
原因：
1、鑄鐵件鑄（zhù）造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣（zhā）等缺陷；
2、天冷凍裂；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後（hòu）損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前（qián）嚴格按規定進行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3、由焊接組成的（de）閥體（tǐ）和閥（fá）蓋的焊縫，應按有關焊（hàn）接操作規（guī）程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗；
4、閥門（mén）上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊（jī）鑄（zhù）鐵和非金（jīn）屬閥門（mén），大口徑閥門的安裝應（yīng）有支架。
填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為最（zuì）大。
原（yuán）因：
1、填料（liào）選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪（sàng）失彈性；
4、閥杆精度（dù）不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞（huài），使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆（gǎn）間空隙過（guò）小或過大，致使閥杆磨損，填料損（sǔn）壞。
維護（hù）方法：
1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關規定正確的安（ān）裝（zhuāng）填料（liào），盤根應逐圈安放壓緊，接頭應（yīng）成30℃或45℃；
3、使（shǐ）用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換；
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊（jǐn），壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更（gèng）換（huàn）；
7、應遵守操作規程，除撞（zhuàng）擊式手（shǒu）輪外，以（yǐ）勻速正常力量操作；
8、應均勻對稱（chēng）擰緊壓蓋螺栓（shuān），壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙（xì）；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。
密封麵的泄露
原（yuán）因：
1、密封麵研（yán）磨不平（píng），不（bú）能形成密合線；
2、閥杆（gǎn）與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、密封麵材（cái）質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護（hù）方法（fǎ）：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調節，平穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一（yī）定的預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片（piàn）；
5、靜（jìng）密封麵腐蝕、損（sǔn）壞加工、加（jiā）工質量不高，應進行（háng）修理、研磨，進行著色檢（jiǎn）查，使靜（jìng）密封麵符合有關要求；
6、安裝墊片時應注意清潔，密封麵應用煤（méi）油清，墊（diàn）片不應落地。
密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾（niǎn）壓不嚴；
2、密封圈與本（běn）體焊接，堆焊質量（liàng）差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動；
4、密封圈連接而（ér）被腐蝕。
維護方法（fǎ）：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再（zài）輾壓固（gù）定；
2、密封圈應按施焊規範重新不解之補（bǔ）焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3、卸（xiè）下螺釘（dìng）、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連（lián）接座密合麵，重新裝配。對（duì）腐蝕損壞大較大（dà）的部件，可用焊接、粘接等方法修複；
4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨（mó），粘接等（děng）方法修複，無法修（xiū）複時（shí）用應更換密封圈。
關閉件脫落產生泄（xiè）漏
原因：
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連（lián）接處損壞斷裂；
2、關（guān）閉（bì）件連接不牢固，鬆勁而脫落；
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械（xiè）的磨損。
維護方法（fǎ）：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開（kāi）啟閥門不能超過上死點，閥門全開（kāi）後，手（shǒu）輪應倒轉少許；
2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3、關閉（bì）件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能（néng）。
