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新聞詳情
2016/7/27
奇眾閥門外漏的主要原（yuán）因是什麽呢（ne）？漏分內漏和外（wài）漏（lòu）兩（liǎng）種（zhǒng），內漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質的流失（shī），而且對周圍的設備及人員構成事（shì）故隱患，汙染環境，影響（xiǎng）極大。
閥門外漏的部位主要有兩個，一個（gè）是閥體和閥蓋連接（jiē）法蘭處泄漏，一（yī）個是填（tián）料處（chù）泄漏。
閥體和閥蓋（gài）連接法蘭是通（tōng）過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方麵：
•螺栓由於熱衝擊（jī）作用而產生應力鬆弛，造成螺栓（shuān）的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。
•墊片硬度高於法蘭（lán），或老化失效或機械振動等引（yǐn）起墊（diàn）片與法蘭結合麵（miàn）的接觸不嚴（yán）。
•接（jiē）觸麵精度低（dī）(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。
•裝配時墊片偏斜，局部預（yù）緊力過度，超過（guò）了墊片的設（shè）計極限，造成局部的密封比（bǐ）壓不足。
處理：如現場不具備拆卸條件，可鬆（sōng）開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重（chóng）新裝配閥門，按規定（dìng）預（yù）緊力均（jun1）勻對稱緊固（gù）螺栓。
閥門設計（jì）時要對螺（luó）栓預緊力進行計算，並在圖紙上給出螺栓預緊力矩範圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預（yù）緊力進行控製（zhì），均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封麵的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。
閥體和閥（fá）蓋連接是內壓自密封結構，一般高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性（xìng）能好（hǎo），溫度和（hé）壓力變（biàn）化時（shí）都能（néng）良好密封，中法蘭不承受工作介（jiè）質的（de）壓（yā）力和結（jié）構緊湊等優點。其產生泄漏的原因有幾個方麵：預緊力不夠；密封圈（quān）及自壓密封部（bù）位有損傷；閥體內腔變（biàn）形。
處理：如低壓時泄漏，高壓時不（bú）漏（lòu），可（kě）能是螺栓預（yù）緊力不夠，鬆開所（suǒ）有螺栓，重新（xīn）均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓（yā）時都發生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體（tǐ）內腔變形。需拆卸（xiè）閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位（wèi）有損壞（huài），需進行研磨修複，如閥體自密封部位無損壞，隻是密封圈（quān）有損（sǔn）壞，更換密封圈後，重新進行裝配。
閥門設計時要對低（dī）壓密封時所需螺（luó）栓預緊力進（jìn）行計算，應（yīng）有足夠的預緊力，在（zài）預緊力的作用下，密封環產（chǎn）生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少（shǎo）密封圈拆裝次數。因為在試驗壓力（lì）或高溫（wēn）高壓工作介質的作用下，密封（fēng）環發生塑性變形，每次拆（chāi）裝，自壓（yā）密封圈及閥體自（zì）壓密封部位表（biǎo）麵有（yǒu）不同程度的劃傷現象，影響密（mì）封。
閥門外漏的部位主要有兩個，一個（gè）是閥體和閥蓋連接（jiē）法蘭處泄漏，一（yī）個是填（tián）料處（chù）泄漏。
閥體和閥蓋（gài）連接法蘭是通（tōng）過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方麵：
•螺栓由於熱衝擊（jī）作用而產生應力鬆弛，造成螺栓（shuān）的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。
•墊片硬度高於法蘭（lán），或老化失效或機械振動等引（yǐn）起墊（diàn）片與法蘭結合麵（miàn）的接觸不嚴（yán）。
•接（jiē）觸麵精度低（dī）(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。
•裝配時墊片偏斜，局部預（yù）緊力過度，超過（guò）了墊片的設（shè）計極限，造成局部的密封比（bǐ）壓不足。
處理：如現場不具備拆卸條件，可鬆（sōng）開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重（chóng）新裝配閥門，按規定（dìng）預（yù）緊力均（jun1）勻對稱緊固（gù）螺栓。
閥門設計（jì）時要對螺（luó）栓預緊力進行計算，並在圖紙上給出螺栓預緊力矩範圍，閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預（yù）緊力進行控製（zhì），均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封麵的加工精度。設計時采用多重密封結構，防止泄漏。
閥體和閥（fá）蓋連接是內壓自密封結構，一般高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有密封性（xìng）能好（hǎo），溫度和（hé）壓力變（biàn）化時（shí）都能（néng）良好密封，中法蘭不承受工作介（jiè）質的（de）壓（yā）力和結（jié）構緊湊等優點。其產生泄漏的原因有幾個方麵：預緊力不夠；密封圈（quān）及自壓密封部（bù）位有損傷；閥體內腔變（biàn）形。
處理：如低壓時泄漏，高壓時不（bú）漏（lòu），可（kě）能是螺栓預（yù）緊力不夠，鬆開所（suǒ）有螺栓，重新（xīn）均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓（yā）時都發生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷，或閥體（tǐ）內腔變形。需拆卸（xiè）閥門，檢查閥體自密封部位及密封圈，如閥體自密封部位（wèi）有損壞（huài），需進行研磨修複，如閥體自密封部位無損壞，隻是密封圈（quān）有損（sǔn）壞，更換密封圈後，重新進行裝配。
閥門設計時要對低（dī）壓密封時所需螺（luó）栓預緊力進（jìn）行計算，應（yīng）有足夠的預緊力，在（zài）預緊力的作用下，密封環產（chǎn）生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少（shǎo）密封圈拆裝次數。因為在試驗壓力（lì）或高溫（wēn）高壓工作介質的作用下，密封（fēng）環發生塑性變形，每次拆（chāi）裝，自壓（yā）密封圈及閥體自（zì）壓密封部位表（biǎo）麵有（yǒu）不同程度的劃傷現象，影響密（mì）封。
