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新聞（wén）詳情
2017/5/21
國產耐磨球閥的研製與（yǔ）工業應用國產耐磨球閥的研製與工（gōng）業應用
發布時間：2013-04-19來源地：www.0755fm.com
2012年（nián）9月21日，由中（zhōng）石化科技部組織的SHK集團與燕山石化聯合開發的“S-ZORB國產耐磨球閥的研製與工業應用”中石化北京總（zǒng）部順利召開。此次會議由裝儲處龔宏教授級高工主持，賈（jiǎ）鵬林處長擔任鑒定（dìng）委員會主任，項目（mù）開發單位燕山分公司、上海開維喜閥門集團有限公司（以下簡稱SHK集團）以及中石化物資裝備（bèi）部、廣州分公司、滄州分公（gōng）司、SEI等單位的13位專家（jiā）參加了（le）此次會議。
燕山石化（huà）S-ZORB裝置是國內（nèi）引進美國康菲公司專利技（jì）術建設投產的（de）第一（yī）套汽油吸附脫硫裝置，也是目前（qián）京標Ⅳ車用汽油生產的最重（chóng）要的裝置。該裝置反應器、再生器與閉鎖（suǒ）料鬥之間用（yòng）於吸附劑流（liú）化輸（shū）送的閥門開關頻繁，工況苛刻，還要求達到VI級密封、零（líng）泄漏，以避免高溫氫氣（qì）與氧氣互串發生危險。這些耐磨球閥在2009年10月之前全部為（wéi）進口產品，因進口閥門（mén）購置成（chéng）本高、備件供貨周期長、缺少技術（shù）支持等因素，影響裝（zhuāng）置長周期安全穩定運行。為此，SHK集團自2009年起建立（lì）了高溫材料試（shì）驗裝置（zhì）和耐磨材料實驗（yàn）室，引進日本機械手噴塗技術及國（guó）內首套高精（jīng）度球麵五軸加工中心（xīn），對耐磨球閥製造技術進行優化並申請了具有自主知識產權的專（zhuān）利，不僅解決了粉（fěn）塵進（jìn）入球閥密（mì）封（fēng）麵引起的泄漏問題，還（hái）提高了球體及閥座的圓度及配合精度、表麵光潔度以（yǐ）及閥門的耐磨性，為超耐磨（mó）性球閥的加工製造（zào）提供了技術保障。在此基礎上，SHK集團生產了三台CL600、DN80國（guó）產耐磨球閥，每台購置費比進口球閥節省約18萬元，隨機（jī）抽取一（yī）台，在其（qí）開發的國內首套S-ZORB耐磨球（qiú）閥模擬試驗裝置上進（jìn）行了1萬次開關試驗，達到零泄（xiè）漏。在專家論證後，燕山分公司S-ZORB裝（zhuāng）置分別於2009年11月12日、2010年1月4日和（hé）3月2日將上述國產球閥安（ān）裝在閉鎖料鬥XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上並投（tóu）入運行，其中XV-1009位置的耐磨球閥已累計穩定運行22個月（yuè），完全滿足工藝生產要求，表明（míng）國產耐磨球閥整體技術已（yǐ）達到國（guó）際先進水平。
國內近年將（jiāng）陸續建（jiàn）設十多套S-ZORB裝置，每（měi）套S-ZORB裝置（zhì）約有30台耐磨程控（kòng）球閥和81台手動耐磨球閥，若（ruò）新裝置全部采用國產耐磨球閥，按每台閥門比（bǐ）進口產品節省10萬元計算，每套裝置將節省（shěng）投資1000多萬元，效益非常可（kě）觀（guān）。本次聯合研製項目得到了來自中石（shí）化總部、燕山石化及中石化下屬相關單位的大力支持。SHK集團與燕山（shān）石化聯合研製（zhì）的S-ZORB裝置程控耐磨球閥，不僅實現了S-ZORB耐磨球閥的（de）國產化，打破了（le）國際品牌對S-ZORB裝置關鍵閥門的技術（shù）壟斷，減少了國內廠家（jiā）對進（jìn）口設（shè）備的（de）依賴，同時對於縮短供貨周期、降低設備成本、延（yán）長設備使用壽命、便（biàn）於維護等方麵均具有深遠意義（yì）。
發布時間：2013-04-19來源地：www.0755fm.com
2012年（nián）9月21日，由中（zhōng）石化科技部組織的SHK集團與燕山石化聯合開發的“S-ZORB國產耐磨球閥的研製與工業應用”中石化北京總（zǒng）部順利召開。此次會議由裝儲處龔宏教授級高工主持，賈（jiǎ）鵬林處長擔任鑒定（dìng）委員會主任，項目（mù）開發單位燕山分公司、上海開維喜閥門集團有限公司（以下簡稱SHK集團）以及中石化物資裝備（bèi）部、廣州分公司、滄州分公（gōng）司、SEI等單位的13位專家（jiā）參加了（le）此次會議。
燕山石化（huà）S-ZORB裝置是國內（nèi）引進美國康菲公司專利技（jì）術建設投產的（de）第一（yī）套汽油吸附脫硫裝置，也是目前（qián）京標Ⅳ車用汽油生產的最重（chóng）要的裝置。該裝置反應器、再生器與閉鎖（suǒ）料鬥之間用（yòng）於吸附劑流（liú）化輸（shū）送的閥門開關頻繁，工況苛刻，還要求達到VI級密封、零（líng）泄漏，以避免高溫氫氣（qì）與氧氣互串發生危險。這些耐磨球閥在2009年10月之前全部為（wéi）進口產品，因進口閥門（mén）購置成（chéng）本高、備件供貨周期長、缺少技術（shù）支持等因素，影響裝（zhuāng）置長周期安全穩定運行。為此，SHK集團自2009年起建立（lì）了高溫材料試（shì）驗裝置（zhì）和耐磨材料實驗（yàn）室，引進日本機械手噴塗技術及國（guó）內首套高精（jīng）度球麵五軸加工中心（xīn），對耐磨球閥製造技術進行優化並申請了具有自主知識產權的專（zhuān）利，不僅解決了粉（fěn）塵進（jìn）入球閥密（mì）封（fēng）麵引起的泄漏問題，還（hái）提高了球體及閥座的圓度及配合精度、表麵光潔度以（yǐ）及閥門的耐磨性，為超耐磨（mó）性球閥的加工製造（zào）提供了技術保障。在此基礎上，SHK集團生產了三台CL600、DN80國（guó）產耐磨球閥，每台購置費比進口球閥節省約18萬元，隨機（jī）抽取一（yī）台，在其（qí）開發的國內首套S-ZORB耐磨球（qiú）閥模擬試驗裝置上進（jìn）行了1萬次開關試驗，達到零泄（xiè）漏。在專家論證後，燕山分公司S-ZORB裝（zhuāng）置分別於2009年11月12日、2010年1月4日和（hé）3月2日將上述國產球閥安（ān）裝在閉鎖料鬥XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上並投（tóu）入運行，其中XV-1009位置的耐磨球閥已累計穩定運行22個月（yuè），完全滿足工藝生產要求，表明（míng）國產耐磨球閥整體技術已（yǐ）達到國（guó）際先進水平。
國內近年將（jiāng）陸續建（jiàn）設十多套S-ZORB裝置，每（měi）套S-ZORB裝置（zhì）約有30台耐磨程控（kòng）球閥和81台手動耐磨球閥，若（ruò）新裝置全部采用國產耐磨球閥，按每台閥門比（bǐ）進口產品節省10萬元計算，每套裝置將節省（shěng）投資1000多萬元，效益非常可（kě）觀（guān）。本次聯合研製項目得到了來自中石（shí）化總部、燕山石化及中石化下屬相關單位的大力支持。SHK集團與燕山（shān）石化聯合研製（zhì）的S-ZORB裝置程控耐磨球閥，不僅實現了S-ZORB耐磨球閥的（de）國產化，打破了（le）國際品牌對S-ZORB裝置關鍵閥門的技術（shù）壟斷，減少了國內廠家（jiā）對進（jìn）口設（shè）備的（de）依賴，同時對於縮短供貨周期、降低設備成本、延（yán）長設備使用壽命、便（biàn）於維護等方麵均具有深遠意義（yì）。
