一.閘（zhá）閥定（dìng）義 
是在管路中用途比（bǐ）較廣的一種閥門，主（zhǔ）要起到接通和截斷（duàn）介質的作（zuò）用。不適用於調節（jiē）介質的流量，但能根據閥杆（gǎn）升降（jiàng）的高低（dī）來判斷流量大小(如消防用彈性座封閘（zhá）閥配（pèi）有啟閉刻度)。閘閥相比較其它閥門，對壓（yā）力、溫度、口（kǒu）徑等要求的適用範（fàn）圍要廣。 
二.閘閥結構 
閘閥根（gēn）據內部結構的不同可分為：楔式單閘板式、彈性閘板式、雙閘板式、平行閘（zhá）板式（shì）。 
根據閥杆（gǎn）支架的不同又可分為：明杆閘（zhá）閥和暗杆閘閥。 
三.閥體與流（liú）道 
閘閥閥體的結構決定與（yǔ）閥體（tǐ）與管道、閥體（tǐ）與閥蓋的連接、就製造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊（hàn）、鑄焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥（fá）體已向大口徑方向發（fā）展，而鑄造閥體逐漸向（xiàng）小口徑發展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應根據用戶要求以及製造（zào）廠擁有的製造手段（duàn）而定。 
閘閥閥體的流道（dào）可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥（fá）門公（gōng）稱通經小的稱為（wéi）縮徑式。縮徑形狀有均勻（yún）縮徑和費均（jun1）勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類（lèi）閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同（tóng），然後逐漸縮小，至閥座處縮小到最小。 
采用（yòng）縮（suō）徑式流道（無（wú）論是錐管形非均（jun1）勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同一規格的閥門，可減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內徑與公稱（chēng）通徑之比（bǐ），通常取0.8～0.95。公稱通徑小（xiǎo）於250mm的縮徑閥門，其閥座內徑一般比公稱通徑降低一檔；公稱通徑等於或大於300mm的縮（suō）徑閥門，其閥座內徑一般比公（gōng）稱通徑降低二檔。 
四.閘閥的運動（dòng）方式 
閘閥關閉時，密封麵可以隻依靠介質壓力（lì）來密封，即隻（zhī）依靠介質（zhì）壓力（lì）將閘板的密封麵壓向另一側的閥座來保證密（mì）封麵的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用（yòng）強製密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥（fá）座（zuò），以保證密封麵的密封性。 
運動方式（shì）：閘閥的閘板隨閥杆一起作直線運動（dòng）的，亦叫明杆閘閥。通常在升降杆上有梯（tī）形螺紋（wén），通過閥門頂端（duān）的螺（luó）母以及閥體上的導槽（cáo），將旋轉運動變為直線運動,也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時（shí），當閘板（bǎn）提升高度等（děng）於閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時（shí），此位置（zhì）是無法監（jiān）視的。實際使（shǐ）用時，是以閥杆的頂點作為標誌，即開不動的位置，作為它的全開（kāi）位置。為考慮溫度變化（huà）出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的（de）全開位置，按閘（zhá）板的位置（即行程〉來（lái）確定。有（yǒu）的閘閥（fá）閥杆螺母設在（zài）閘板上，手輪轉動帶動閥杆轉動，而使閘板提升（shēng），這種閥門叫做旋轉（zhuǎn）杆閘閥或叫暗杆閘閥。 
五.閘閥性能優點 
1.閥門流體阻力（lì）小，由於閘閥閥體是直通型，介質流動不改變方向，因此比（bǐ）較其它閥門流阻要小； 
2.密封（fēng）性能較截止閥要好，啟閉也較截止閥省力； 
3.適用範（fàn）圍廣，除用於蒸汽、油品等介質外，還適用於含有粒狀固體以及黏（nián）度較大的介質，也（yě）適用於做（zuò）放（fàng）空閥和低真空係統的閥門來使用； 
4.閘閥是具有雙流向的閥門，不受介質流（liú）向限製，因此適用（yòng）於介質（zhì）可能改（gǎi）變流動方向的（de）管路，同時（shí）也便於安裝。 
六.閘閥性能缺點（diǎn） 
1.外形設計尺寸高，起（qǐ）閉時間（jiān）長。開啟時需要將閥板提升到閥腔上部（bù），關閉時又需要將閥板全部落到閥（fá）座內，因此閥板啟閉行程（chéng）大，時間長； 
2.由於閘閥的閥板與（yǔ）閥座的兩密封麵（miàn）在啟閉過程中存在摩擦，因此密封麵容易擦傷，對密（mì）封性能和使用壽命都有影響，並且不易維修。 
七.不同結構閘閥（fá）的性（xìng）能比（bǐ）較（jiào） 
1.楔式單閘板閘閥 
a、結構較彈性閘（zhá）板（bǎn）閥簡單； 
b、在較高溫度下，密封性能不如（rú）彈性閘板閥或雙閘板閥好； 
c、適用於易結焦的高溫（wēn）介質。 
2.彈性閘板閘閥 
a、它是楔式單（dān）閘板閥的特殊形式。與楔式（shì）閘閥比較，在高溫時，密封性能（néng）好，閘板受（shòu）熱後不易（yì）被卡（kǎ）住（zhù）； 
b、適用於蒸汽、高溫油品及油氣介質，並適用於開關頻繁的部位； 
c、不適用於易結焦的介質。 
3.雙閘板閘閥 
a、密封性能較楔式閘閥好，當密封麵的傾（qīng）斜角度和閥座配合不十分（fèn）準確時（shí），仍具有較好的密（mì）封性能； 
b、閘板密封麵磨損後，將球麵（miàn）頂（dǐng）心底部的金屬墊更換後即可使用，一般不必堆焊（hàn）和研磨密封麵； 
c、適用於蒸汽、高溫油品及油氣介質，並適（shì）用於開關頻（pín）繁的部位； 
d、不適用於易（yì）結（jié）焦的介質。 
4.平行式（shì）閘閥 
a、密封性能較其它形式的（de）閘閥要差； 
b、適用於溫度和壓力較低的介質（zhì）； 
c、閘板及閥座的密封麵（miàn）的加工及檢修比其他形式的閘閥簡單。 
八.閘閥安裝注意事項 
1.安裝前須檢查閥門腔內和密（mì）封麵（miàn）等部位，不允許有汙物（wù）或砂粒附（fù）著。 
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊。 
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性（xìng），也要保證閘（zhá）板開啟靈活。 
4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥（fá）門要（yào）求一致性。 
5.用戶在安裝鍛鋼閘閥時，必須預（yù）留閥門驅動的必要空間。 
6.驅動裝置的接（jiē）線須按線路圖進（jìn）行。 
7.鍛鋼閘閥必須定期保養，不（bú）得隨意碰撞及擠壓，以免影響（xiǎng）密封。