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調節蝶閥（fá）的分類（lèi） 
調節蝶閥按結構形式主要（yào）分為：中線蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心（xīn）蝶閥和三偏心蝶閥。 
中線蝶閥（fá）的結構特征為閥杆軸心線與調節閥密封副接觸麵在同一平麵上，並與閥體（tǐ）通道對稱中（zhōng）心線垂直相交。其結構簡單，製造方便，常見的襯膠對夾式蝶（dié）閥即屬於此類（lèi）。缺點是由於蝶板與（yǔ）閥座始終處於擠（jǐ）壓狀態，阻力大，磨（mó）損快。為保證在擠壓、刮擦後仍保證密封性能，閥座基本（běn）上（shàng）采用橡膠或聚四氟（fú）乙烯等彈性材料，因（yīn）此在使用上受到溫度的限製。 
單偏心蝶閥的結構特征為閥杆軸心線平行偏離了（le）閥門密封副接觸麵，並（bìng）與閥（fá）體通道對稱中心線垂直相交，從而在閥門啟閉過程中蝶板（bǎn）上下端不（bú）再與閥座（zuò）接觸而產生過度擠壓。但由於單（dān）偏心構（gòu）造在閥門（mén）的整個開關過程（chéng）中（zhōng）蝶板密封麵與閥座（zuò）密封麵仍有擠壓、刮擦現象，在應用範圍（wéi）上和（hé）中線蝶閥（fá）大同小異，故采用不多。 
雙偏心（xīn）蝶閥的結（jié）構特征（zhēng）為閥杆軸心線既平行偏（piān）離了閥門密封副接觸麵，又平行偏離了閥體通道對稱中心線。雙偏心的效果是使閥門在（zài）開啟時蝶板（bǎn）密封麵能瞬間脫離閥座密封麵，消除了蝶板與閥座（zuò）的不必要（yào）的過度擠壓（yā）、刮擦現象（xiàng），減小了密封副間的磨損，減輕了（le）啟閉力矩。同時還使得雙偏（piān）心蝶閥也可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在（zài）高溫領域的（de）應用。 
三偏心蝶閥的結構特征為閥杆軸心（xīn）線既平行偏離了閥門密封副接觸麵，又平行偏離了閥體通道對稱中心線，且（qiě）閥（fá）門密封（fēng）副接觸麵的旋轉體中心線（xiàn）與閥體通道對稱中心線傾斜一角度。三偏心的效果是密（mì）封副的接觸斷麵由真圓變為（wéi）橢圓，從根本上改變了密封副的密封（fēng）原理，使（shǐ）金屬硬密封蝶閥實現零泄漏成為了可（kě）能。 
2 
蝶閥（fá）設計時要考慮的因素 
蝶（dié）閥（fá）功（gōng）能 
1 
設計時要明確蝶閥是用作接通或截（jié）斷管路中的介質（zhì），還是調節、控製管路中介質的流量和壓力。不（bú）同功能的閥門其密封副設計（jì）時考（kǎo）慮的因素有所不（bú）同，若閥門（mén）是用作接通或截斷管路中（zhōng）的介（jiè）質，則（zé）著重（chóng）考慮閥門的截斷能力，即閥門的密（mì）封性能，在確保（bǎo）所選材料必須耐腐蝕的前提下，低、中壓及常溫閥門常采用（yòng）軟密封的結構形式，中、高溫及高壓閥門則選（xuǎn）用硬密封的結構形式；若閥門是用作調（diào）節、控製管路中介（jiè）質的流量和壓力時，則著重考慮閥門的固有調節特性及調節比。 
工（gōng）藝條件 
2 
設計前首先要充分了解閥門所在工藝係統的工藝條件，包括（kuò）：介質（zhì）類型（氣、液、固相及（jí）雙相或多相混合（hé）等）、介質溫度、介質（zhì）壓力、介質流速（或流量）、動力源及其參數（shù）等。 
（1）介質類型 
蝶閥結構（gòu）形式（shì）通常是根據一種主要（yào）的介質進（jìn）行設計，但也必須考慮到次要的介質，例如用來清洗、試驗和（hé）吹掃等介質，介質的黏附及沉積等均對閥門結構（gòu）設（shè）計有影響；同時更要關注介質的腐蝕性對結（jié）構及材料的影響。 
（2）介質溫度 
可能引起的問題有：①不同的熱膨脹：溫（wēn）度梯度或膨脹係數不同會（huì）引起閥門密封副的膨脹（zhàng）不均勻，從而導致閥門啟（qǐ）閉時的卡死或泄漏（lòu）。②材料性（xìng）能的變（biàn）化：設計時要考慮材料在高溫下許用（yòng）應力（lì）的降低，另外由於在很高溫度下膨脹的零件可能產生局部屈服，所以熱循環有時（shí）也（yě）會引起尺寸的變化。③熱應力和熱衝擊。 
（3）介質壓（yā）力 
主要影響蝶閥承壓件的強度和剛度（dù）設計，及密（mì）封副（fù）的必需比壓和許用比（bǐ）壓的設計。 
（4）介質流速 
主要影響蝶閥通道及密封副表麵的耐衝蝕性能，特別是氣固、液固兩相流的介（jiè）質，更要謹慎考（kǎo）慮。 
（5）動力源（yuán） 
其參（cān）數直接影（yǐng）響蝶閥的連接（jiē）接口設計及啟閉時間和驅動靈敏（mǐn）性、可靠性。電源的電壓（yā）和電（diàn）流強度（dù）的變化（huà）對閥門的影響不很（hěn）大，主要是氣源和液壓源的壓力和流量（liàng）將直（zhí）接影響到蝶閥的功能的實現。 
強度與剛（gāng）度的考慮（lǜ） 
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蝶閥在設計時除按《閥門設計手冊》提供的靜態（tài）設計計算外，還要考慮因介質壓（yā）力、流速等產生（shēng）的動態載荷，特別是中高壓管係中蝶閥關閉（bì）時（shí）產生的水錘能量，還要考（kǎo）慮環境影響的附加（jiā）載荷（hé）以及管道、支座等引起的附加載荷（hé）。 
壓力（lì）損失和流通能力 
4 
壓力損失和流通能力本（běn）質上是同一參數，壓力損失是流體阻力的量度，是閥（fá）門進口壓力與出口壓力之差值，在給定流量下，其（qí）大小主要取決於蝶閥的結構形式、內件的造形（xíng）及表麵粗糙度設計，通常（cháng）用流阻係數來表示。流通能力與閥門（mén）在給定壓力差時流過的最大流量有關，通常用流量係（xì）數來表示。流阻係（xì）數與（yǔ）流量係數（shù）的（de）關係式為： 
式中 
C——流量（liàng）係（xì）數（shù）； 
A——閥門流道的截麵積，單位為m2； 
K——流阻係數。 
通常在（zài）設計時要考慮盡量使閥（fá）門的壓力損失最小和流通能力最大，一般采取的（de）措施有：①閥（fá）體通道不縮徑，通道中應無任何凸出部分，蝶板造形圓滑過（guò）渡。②盡可能減小介質過（guò）流（liú）部位的（de）表麵粗糙度值。③整（zhěng）個通道橫截麵盡量保持不變或（huò）采取平緩過渡結構。 
驅動力矩 
5 
蝶閥的驅動方式根據用戶需要可以是電（diàn）動、氣動、液動、電（diàn）液動以及氣液動（dòng）等，驅（qū）動裝置的輸出轉矩取決於蝶閥所需的輸入轉矩，蝶閥的輸入轉矩又受結構（gòu）形式、密封程度、介質種類（lèi）(水、油、氣和粉體)、介質（zhì）壓（yā）力、工作頻度(低頻度（dù）、高頻（pín）度)以及控製方式(純開閉型、調節型)等因素的影（yǐng）響。蝶閥的結構形式、密封程（chéng）度不同，其輸入轉矩的計算公式也不同(詳見《閥門設計手冊》)；使用條（tiáo）件的不（bú）同，所選擇驅動裝置輸出轉矩的（de）安（ān）全係數不同，詳見表1。 
表1控製方式選用的安全係數 
介質敏感性 
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蝶閥適用於輸送水、油（yóu）、氣體、水固兩相以及（jí）氣固兩相（xiàng）流等多（duō）種介質的管路係統作開關或調（diào）節裝置用，因而蝶閥密封副對介質的敏感（gǎn）性也是設計時（shí）需考慮的重要因素之一（yī），設計時（shí）主要從材料選擇和結構形式（shì）上來考慮。例（lì）如對介質中含塵量較（jiào）高的切斷蝶閥，則要選用彈性好的橡膠材料作密封（fēng）圈，或采用具有自清理結構的多層次金屬硬密封圈，在密（mì）封副相對運動的同時靠密（mì）封副本身能（néng）清除微粒等汙物，或采用吹掃、清洗功能來減輕粉塵（chén）對（duì）密（mì）封副的汙染。 
壽命 
7 
蝶閥正常的失效形式是泄漏，泄漏又包括外泄漏和內（nèi）泄漏，外漏主要是衝蝕或腐蝕而導致，內（nèi）漏主要是（shì）密封副破損而（ér）導致。通常（cháng）所說的（de）壽命是指密封副的使用時間或動作次數，其主要取（qǔ）決於介質種類、介質溫度、介質壓力、啟閉（bì）頻率和啟閉速度等（děng），從而選擇滿足工（gōng）況（kuàng）條（tiáo）件（jiàn）的材料（liào）並進行必要的熱處（chù）理，例如：材料的抗擦傷性能、抗電化學腐蝕性（xìng）能和疲勞強度等。另外密封副的壽命（mìng）與結構（gòu）設計的合理性（xìng）、製造精度等密切相關。 
主要件（jiàn）材料選用 
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蝶閥的主要件包括閥體、蝶板、閥杆、閥座（zuò）和密封圈，材料選用的主要依據是工況（kuàng）條件，特別關注材料的耐蝕性及適用溫（wēn）度，一般（bān）常用材料的適用溫度及適用介質見表2。 
表2常用材料的適（shì）用溫度及適用介質（zhì） 
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結束語 
隨著全球性的節能、環保（bǎo）意識的（de）提（tí）高，大型項目工藝係（xì）統正在不斷向高參數化發（fā）展（zhǎn），從（cóng）而對閥門的工藝參數也（yě）提出了更高、更苛刻的要（yào）求，為了適應高壓、高溫、低溫和多相流等工況下的功能要求，蝶閥（fá）的結構也在不斷更新（xīn）換代，高性能（néng）的特種蝶閥層出不窮，但萬變不離其中，隻有明確工藝係統（tǒng）對閥門的功能（néng）要求，明確工況的各項（xiàng）參數，就能設計出滿（mǎn）足功能要求，性能可靠的調（diào）節蝶閥產品。提高（gāo）生產率（lǜ）。