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新聞詳情(qíng)
2018/5/15
高溫(wēn)調節閥選型(xíng)要注意(yì)的幾個問題高溫調節閥與控製是自控執行中的難題,高溫和超高溫的(de)切斷難度更大。這一難題的主要表現是高溫膨脹產生卡阻及切斷問題。因此,高溫和超高溫控製一直是國內外廠家(jiā)及設計院關注的重點。
一、應注意的幾個問題(tí)
從(cóng)設(shè)計、選型和使用的角度看,應注意以下幾個問題:
1)閥體及閥內件材料(liào)的選擇問題
用於450℃以(yǐ)上的環境(jìng)中的調節閥,在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響,如在鍋爐給水(shuǐ)係統和過熱旁路係統高溫條件下,常
規閥體及閥內件材料是不適用的(de)(例如(rú)O形圈、四氟材料、彈性材料和標準墊片等)。因(yīn)此,必須選用更加耐用的材料。一般材料可(kě)使用的最高溫(wēn)度為500℃左
右。對於高於538℃的場合,閥體通常采(cǎi)用鉻-鉬鋼(gāng)。對於最高溫度達1035℃左右的場合,通常(cháng)選用SUS310S型不鏽鋼,而且材料含碳量必須控製在0.04~
0.08%之間。對於更(gèng)高的溫度,建議(yì)采用內襯非金屬(shǔ)耐熱材料(可用於1200℃的高溫場(chǎng)合)或特殊的耐(nài)高溫高強度合金(如發動機燃燒室用耐高溫高強度合(hé)金
,可直接用於1000℃高溫場(chǎng)合)。
2)熱膨(péng)脹,冷收縮的影(yǐng)響
高溫閥與常溫(wēn)閥(fá)的結構及(jí)閥內(nèi)件有很大的差異,如導向間(jiān)隙、閥板轉動間隙、軸承方式(shì)等(děng)。除了從(cóng)設計、製造方麵控製外,從閥(fá)型結構的選擇上來減少熱
膨脹、冷(lěng)收(shōu)縮的影響的方(fāng)式(shì)更為可取。實踐證(zhèng)明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥,擋(dǎng)板與閥體內腔間的間隙為3~6mm,可徹底解決閥板與閥體內腔高溫(wēn)中卡
阻的(de)問(wèn)題(tí),並可達到較高的切斷性能(5×10-4)。
3)導向軸承與閥板定位問題
對於介質溫度高於400℃的場合普通的定位導向結構是不可靠的。此時應(yīng)采用外部(bù)軸承結構來保證閥(fá)板的定位與支撐,這樣可以避免內部高溫對導向結構
的影響。同時,由於定位係統承受了閥板、閥杆的重力,從而減輕了執行機(jī)構負載,減輕了外部軸承負(fù)載,避(bì)免了常規蝶閥水平安裝使用時易出現的(de)單邊卡阻
現象(xiàng),可垂直安裝。
4)填料的耐溫性能
標準的聚四(sì)氟乙烯填料僅能用(yòng)於200℃以下場合,如需用於中(zhōng)高溫(wēn)場合則必(bì)須采用伸(shēn)長型閥(fá)蓋以防止填料受到極高(gāo)溫(wēn)度的影響。但較長較細的閥杆在高(gāo)溫(wēn)
條件下強度(dù)較差,易出現彎曲現象。因此,高溫條件下應采用耐溫性能優異(可達600℃)的柔性石墨填料,還可以大大降低伸長(zhǎng)型閥蓋的高度。同時配以旋
轉類閥+粗(cū)閥杆的方(fāng)式提高閥整體強度,從而較(jiào)好地解決這一問題(tí)。
5)密封方式的選(xuǎn)擇
在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的,很多常(cháng)規的高性能密封方式(shì)是不可(kě)取的(如O形圈(quān)、四氟材料、彈(dàn)性金屬材料等)。在500℃以內,可采
用特種複合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下,隻(zhī)能采用金屬對金屬硬密封方式(一般(bān)采用(yòng)蝶閥結構)。為防止因高溫(wēn)中材料膨脹,而產生的卡阻
的問題,密封間隙通常留得較大。從而導致泄漏(lòu)率較大(dà)。高溫(wēn)擋板式蝶閥采用平(píng)麵檔板(閥板)落於閥體凸台(一體化)之上(shàng)的工藝(yì),形成(chéng)圓線密封麵,達到
很好的密封效果,泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨合金(jīn)使(shǐ)閥具有了較好的(de)密封可(kě)靠性,使(shǐ)用壽命也得以延長。)
二、典型高(gāo)溫調節閥
1)普(pǔ)通高(gāo)溫合金蝶閥普通蝶閥是結構簡單、同(tóng)口徑(jìng)重量最輕的蝶閥,並(bìng)且易於鍛造成型,可節約大(dà)量貴(guì)重的耐高(gāo)溫合(hé)金。普通型高(gāo)溫合金蝶閥隻可用
於泄漏要求(qiú)不高(gāo)的場合,應用中還應注意閥體與閥板之間應留有足夠的間(jiān)隙,避免高(gāo)溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時,應采用適當的定位措施,以保
證閥板的有效定位,避免閥板下垂(chuí)、偏移(yí),造成單邊卡死(sǐ)或咬死。
2)高溫合金擋板蝶閥(fá)
擋板蝶閥是針對調節閥在高溫(wēn)條(tiáo)件下易出現的主要問題(tí)而研(yán)發的新型高溫調節閥(fá),具(jù)有結構簡單,易於鍛(duàn)造成型,密封性好,不易卡阻等優點,還可大(dà)量
節約貴(guì)重的耐高溫合金。其(qí)密封方式為平麵檔板(閥板)落於閥體凸(tū)台(一體化(huà))之上,形成圓線密封麵,從而達到很好的密封效果。
3)高溫導熱油專用球閥
采用彈(dàn)性層壓特種複合石墨閥座(zuò)與(yǔ)柔(róu)性石墨填料的高溫(wēn)導熱油專(zhuān)用球(qiú)閥,可有效地(dì)解(jiě)決導熱油工藝要求切斷好、調節好,填料(liào)受導熱油影響小(常規(guī)伸
長型閥蓋與散熱片沒有意義)、密封好的要求,是性能優異的中高溫(wēn)切斷型調節閥,可應用於500℃以下場合。
4)耐高溫非金屬內(nèi)夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合金材(cái)料(liào)為結構體,耐高溫非金屬材料為內襯,做到閥體內外有別,從而保證了閥體的強度。中空或耐超高溫合金材料閥板配以循(xún)環或冷
卻(què)手段可保證閥板在(zài)1200℃左右(yòu)良好工作。
一、應注意的幾個問題(tí)
從(cóng)設(shè)計、選型和使用的角度看,應注意以下幾個問題:
1)閥體及閥內件材料(liào)的選擇問題
用於450℃以(yǐ)上的環境(jìng)中的調節閥,在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響,如在鍋爐給水(shuǐ)係統和過熱旁路係統高溫條件下,常
規閥體及閥內件材料是不適用的(de)(例如(rú)O形圈、四氟材料、彈性材料和標準墊片等)。因(yīn)此,必須選用更加耐用的材料。一般材料可(kě)使用的最高溫(wēn)度為500℃左
右。對於高於538℃的場合,閥體通常采(cǎi)用鉻-鉬鋼(gāng)。對於最高溫度達1035℃左右的場合,通常(cháng)選用SUS310S型不鏽鋼,而且材料含碳量必須控製在0.04~
0.08%之間。對於更(gèng)高的溫度,建議(yì)采用內襯非金屬(shǔ)耐熱材料(可用於1200℃的高溫場(chǎng)合)或特殊的耐(nài)高溫高強度合金(如發動機燃燒室用耐高溫高強度合(hé)金
,可直接用於1000℃高溫場(chǎng)合)。
2)熱膨(péng)脹,冷收縮的影(yǐng)響
高溫閥與常溫(wēn)閥(fá)的結構及(jí)閥內(nèi)件有很大的差異,如導向間(jiān)隙、閥板轉動間隙、軸承方式(shì)等(děng)。除了從(cóng)設計、製造方麵控製外,從閥(fá)型結構的選擇上來減少熱
膨脹、冷(lěng)收(shōu)縮的影響的方(fāng)式(shì)更為可取。實踐證(zhèng)明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥,擋(dǎng)板與閥體內腔間的間隙為3~6mm,可徹底解決閥板與閥體內腔高溫(wēn)中卡
阻的(de)問(wèn)題(tí),並可達到較高的切斷性能(5×10-4)。
3)導向軸承與閥板定位問題
對於介質溫度高於400℃的場合普通的定位導向結構是不可靠的。此時應(yīng)采用外部(bù)軸承結構來保證閥(fá)板的定位與支撐,這樣可以避免內部高溫對導向結構
的影響。同時,由於定位係統承受了閥板、閥杆的重力,從而減輕了執行機(jī)構負載,減輕了外部軸承負(fù)載,避(bì)免了常規蝶閥水平安裝使用時易出現的(de)單邊卡阻
現象(xiàng),可垂直安裝。
4)填料的耐溫性能
標準的聚四(sì)氟乙烯填料僅能用(yòng)於200℃以下場合,如需用於中(zhōng)高溫(wēn)場合則必(bì)須采用伸(shēn)長型閥(fá)蓋以防止填料受到極高(gāo)溫(wēn)度的影響。但較長較細的閥杆在高(gāo)溫(wēn)
條件下強度(dù)較差,易出現彎曲現象。因此,高溫條件下應采用耐溫性能優異(可達600℃)的柔性石墨填料,還可以大大降低伸長(zhǎng)型閥蓋的高度。同時配以旋
轉類閥+粗(cū)閥杆的方(fāng)式提高閥整體強度,從而較(jiào)好地解決這一問題(tí)。
5)密封方式的選(xuǎn)擇
在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的,很多常(cháng)規的高性能密封方式(shì)是不可(kě)取的(如O形圈(quān)、四氟材料、彈(dàn)性金屬材料等)。在500℃以內,可采
用特種複合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下,隻(zhī)能采用金屬對金屬硬密封方式(一般(bān)采用(yòng)蝶閥結構)。為防止因高溫(wēn)中材料膨脹,而產生的卡阻
的問題,密封間隙通常留得較大。從而導致泄漏(lòu)率較大(dà)。高溫(wēn)擋板式蝶閥采用平(píng)麵檔板(閥板)落於閥體凸台(一體化)之上(shàng)的工藝(yì),形成(chéng)圓線密封麵,達到
很好的密封效果,泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨合金(jīn)使(shǐ)閥具有了較好的(de)密封可(kě)靠性,使(shǐ)用壽命也得以延長。)
二、典型高(gāo)溫調節閥
1)普(pǔ)通高(gāo)溫合金蝶閥普通蝶閥是結構簡單、同(tóng)口徑(jìng)重量最輕的蝶閥,並(bìng)且易於鍛造成型,可節約大(dà)量貴(guì)重的耐高(gāo)溫合(hé)金。普通型高(gāo)溫合金蝶閥隻可用
於泄漏要求(qiú)不高(gāo)的場合,應用中還應注意閥體與閥板之間應留有足夠的間(jiān)隙,避免高(gāo)溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時,應采用適當的定位措施,以保
證閥板的有效定位,避免閥板下垂(chuí)、偏移(yí),造成單邊卡死(sǐ)或咬死。
2)高溫合金擋板蝶閥(fá)
擋板蝶閥是針對調節閥在高溫(wēn)條(tiáo)件下易出現的主要問題(tí)而研(yán)發的新型高溫調節閥(fá),具(jù)有結構簡單,易於鍛(duàn)造成型,密封性好,不易卡阻等優點,還可大(dà)量
節約貴(guì)重的耐高溫合金。其(qí)密封方式為平麵檔板(閥板)落於閥體凸(tū)台(一體化(huà))之上,形成圓線密封麵,從而達到很好的密封效果。
3)高溫導熱油專用球閥
采用彈(dàn)性層壓特種複合石墨閥座(zuò)與(yǔ)柔(róu)性石墨填料的高溫(wēn)導熱油專(zhuān)用球(qiú)閥,可有效地(dì)解(jiě)決導熱油工藝要求切斷好、調節好,填料(liào)受導熱油影響小(常規(guī)伸
長型閥蓋與散熱片沒有意義)、密封好的要求,是性能優異的中高溫(wēn)切斷型調節閥,可應用於500℃以下場合。
4)耐高溫非金屬內(nèi)夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合金材(cái)料(liào)為結構體,耐高溫非金屬材料為內襯,做到閥體內外有別,從而保證了閥體的強度。中空或耐超高溫合金材料閥板配以循(xún)環或冷
卻(què)手段可保證閥板在(zài)1200℃左右(yòu)良好工作。