生產地址：上海市嘉（jiā）定區江橋鎮金園一路
銷售熱線：+86-021-51645825
銷售（shòu）手機：13817855033
圖（tú）文傳真：+86-021-51862375
公司郵箱：13817855033@139.com
公司網址： http://www.qingshan-marathon.com
銷售熱線：+86-021-51645825
銷售（shòu）手機：13817855033
圖（tú）文傳真：+86-021-51862375
公司郵箱：13817855033@139.com
公司網址： http://www.qingshan-marathon.com
新聞（wén）詳情
2013/5/10
氣動止回閥的原（yuán）理以及作（zuò）用（yòng）氣動止回閥就是借助壓縮空（kōng）氣驅動的（de）閥門。氣動閥采購時隻明確規格、類別、工壓就（jiù）滿足采購（gòu）要求的作氣法，在當前市場經濟（jì）環境裏是不完善（shàn）的。因為氣動閥製造廠家為了產品的競（jìng）爭，各（gè）自（zì）均在氣動閥統一計的（de）構思下，進行不同的創新，形成了各自（zì）的（de）企業標準及（jí）產品個性。因（yīn）此在氣（qì）動閥（fá）采購時較詳盡（jìn）的提出技術要求，與（yǔ）廠家協調取得（dé）共識，作為（wéi）氣動閥采購合同的附件是十分必要的。本類（lèi）閥（fá）門在管（guǎn）道中一般應當水平安裝。
氣動止回閥通用要求
1、生產的氣動閥（fá）規格及類別，應符（fú）合管道設（shè）計（jì）文件的要求。
2、氣（qì）動閥的型號應注明依據的國標編號要求（qiú）。若是企業標準，應注明型號的相（xiàng）關說明（míng）。
3、氣動閥工作壓（yā）力，要求≥管道的工作壓力，在不（bú）影響價格的（de）前提下，閥門可承受的工壓應（yīng）大（dà）於（yú）管道實際的工（gōng）壓；氣動閥（fá）關閉狀況（kuàng）下的任（rèn）何（hé）一側應能承受1.1倍（bèi）閥門工壓值而不（bú）滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣動閥製造標準，應說（shuō）明依據的國標編號，若是企業標準（zhǔn），采購合同上應（yīng）附企業文件。
氣動止回閥材質
1、閥體（tǐ）材質，應以球墨鑄鐵為（wéi）主，並注明牌號及鑄鐵實（shí）際的物理化學檢測數據。
2、閥杆材質，力（lì）求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3、螺母材質，采用鑄鋁黃（huáng）銅或鑄鋁青銅（tóng），且硬度與強度均大於閥杆。
4、閥（fá）杆襯套材質，其硬度（dù）與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡（pào）狀況（kuàng）下與閥杆（gǎn）、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封麵的材質：
①氣動（dòng）閥（fá）門類（lèi）別不一（yī），密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環（huán）的材質、固定（dìng）方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯（chèn）膠材料的物理化（huà）學及衛生檢測數據；
④蝶閥應（yīng）標明閥（fá）體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；它們的物理化學檢（jiǎn）測（cè）數據（jù），特別是橡膠的衛生（shēng）要求、抗老化性能、耐磨性能（néng）；嚴（yán）禁摻用再生膠。
6、閥軸填料：
①由於管網中的氣（qì）動閥，通常是啟閉不頻繁的，要（yào）求填料在數年內（nèi）不（bú）活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在（zài）承受頻繁啟（qǐ）閉時，密（mì）封效（xiào）果的良好（hǎo）性；
③鑒（jiàn）於上述要求，閥軸填料力求終身不換（huàn）或十多年不更換（huàn）；
④填料若（ruò）需（xū）更換，氣動（dòng）閥設計（jì）應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
變速傳動箱
1、箱體材質及（jí）內外防（fáng）腐要求與閥體（tǐ）原則一致。
2、箱體應有密（mì）封措施，箱體（tǐ）組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3、箱體（tǐ）上的啟（qǐ）閉限位裝置，其調節螺帽應在（zài）箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作（zuò）業。
4、傳動結構設計合理，啟閉時隻能（néng）帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件（jiàn）咬合適度（dù），不（bú）產生帶負荷啟閉時分離（lí）打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏（lòu）的整體，否（fǒu）則（zé）應有可靠（kào）的防串漏措施。
6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
氣動止回閥的操作機構
1、氣動閥門操作時的啟閉方向，一律（lǜ）應順時（shí）針（zhēn）關閉。
2、由於管網中的氣動（dòng）閥，經常（cháng）是人工啟（qǐ）閉，啟閉轉數不宜過（guò）多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
3、為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟（qǐ）閉力矩宜為（wéi）240N-m。
4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的（de）閥（fá）門（mén）不適用於地下管（guǎn）網。
5、氣動閥門啟（qǐ）閉程（chéng）度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度（dù）的（de）刻度線，應鑄（zhù）造在變速（sù）箱蓋上（shàng）或轉（zhuǎn）換方向後的顯示（shì）盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管（guǎn）理較好的情況下可（kě）用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤（pán）針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤（pán）離地麵（miàn）距離≥1.5m時，應（yīng）設有加長杆設施（shī），且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察及操（cāo）作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作（zuò）業。
氣動止回閥的性能檢測
1、閥門某一規格批量製造時，應委托權威（wēi）性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓（yā）狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥（fá）門在管（guǎn）道輸（shū）水狀況下的流阻係數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行（háng）以下的檢測：
①閥門在開（kāi）啟狀況下，閥體應承受閥門工壓（yā）值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側（cè）分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密（mì）封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
氣動止回閥的內外防腐
1、閥體(包括（kuò）變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達（dá）0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒（dú）環氧（yǎng）樹脂有困難（nán）時，亦應（yīng）刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
2、閥體內部以及閥板各個部位要求全麵防腐，一方麵（miàn）浸泡在水中不（bú）會鏽（xiù）蝕，在兩（liǎng）種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力減少。
3、閥體（tǐ）內（nèi）防腐的環氧（yǎng）樹脂或油漆的（de）衛生要求，應有相應權威機關的檢測報（bào）告。化學物理（lǐ）性能亦應符（fú）合相關要求。
氣動（dòng）止回（huí）閥包裝運輸
1、閥（fá）門（mén）兩側應設輕質（zhì）堵板（bǎn）固封。
2、中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸（shū）為宜。
3、大（dà）口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
氣動止回閥通用要求
1、生產的氣動閥（fá）規格及類別，應符（fú）合管道設（shè）計（jì）文件的要求。
2、氣（qì）動閥的型號應注明依據的國標編號要求（qiú）。若是企業標準，應注明型號的相（xiàng）關說明（míng）。
3、氣動閥工作壓（yā）力，要求≥管道的工作壓力，在不（bú）影響價格的（de）前提下，閥門可承受的工壓應（yīng）大（dà）於（yú）管道實際的工（gōng）壓；氣動閥（fá）關閉狀況（kuàng）下的任（rèn）何（hé）一側應能承受1.1倍（bèi）閥門工壓值而不（bú）滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣動閥製造標準，應說（shuō）明依據的國標編號，若是企業標準（zhǔn），采購合同上應（yīng）附企業文件。
氣動止回閥材質
1、閥體（tǐ）材質，應以球墨鑄鐵為（wéi）主，並注明牌號及鑄鐵實（shí）際的物理化學檢測數據。
2、閥杆材質，力（lì）求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3、螺母材質，采用鑄鋁黃（huáng）銅或鑄鋁青銅（tóng），且硬度與強度均大於閥杆。
4、閥（fá）杆襯套材質，其硬度（dù）與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡（pào）狀況（kuàng）下與閥杆（gǎn）、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封麵的材質：
①氣動（dòng）閥（fá）門類（lèi）別不一（yī），密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環（huán）的材質、固定（dìng）方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯（chèn）膠材料的物理化（huà）學及衛生檢測數據；
④蝶閥應（yīng）標明閥（fá）體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質；它們的物理化學檢（jiǎn）測（cè）數據（jù），特別是橡膠的衛生（shēng）要求、抗老化性能、耐磨性能（néng）；嚴（yán）禁摻用再生膠。
6、閥軸填料：
①由於管網中的氣（qì）動閥，通常是啟閉不頻繁的，要（yào）求填料在數年內（nèi）不（bú）活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在（zài）承受頻繁啟（qǐ）閉時，密（mì）封效（xiào）果的良好（hǎo）性；
③鑒（jiàn）於上述要求，閥軸填料力求終身不換（huàn）或十多年不更換（huàn）；
④填料若（ruò）需（xū）更換，氣動（dòng）閥設計（jì）應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
變速傳動箱
1、箱體材質及（jí）內外防（fáng）腐要求與閥體（tǐ）原則一致。
2、箱體應有密（mì）封措施，箱體（tǐ）組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3、箱體（tǐ）上的啟（qǐ）閉限位裝置，其調節螺帽應在（zài）箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作（zuò）業。
4、傳動結構設計合理，啟閉時隻能（néng）帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件（jiàn）咬合適度（dù），不（bú）產生帶負荷啟閉時分離（lí）打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏（lòu）的整體，否（fǒu）則（zé）應有可靠（kào）的防串漏措施。
6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
氣動止回閥的操作機構
1、氣動閥門操作時的啟閉方向，一律（lǜ）應順時（shí）針（zhēn）關閉。
2、由於管網中的氣動（dòng）閥，經常（cháng）是人工啟（qǐ）閉，啟閉轉數不宜過（guò）多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
3、為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟（qǐ）閉力矩宜為（wéi）240N-m。
4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的（de）閥（fá）門（mén）不適用於地下管（guǎn）網。
5、氣動閥門啟（qǐ）閉程（chéng）度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度（dù）的（de）刻度線，應鑄（zhù）造在變速（sù）箱蓋上（shàng）或轉（zhuǎn）換方向後的顯示（shì）盤的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管（guǎn）理較好的情況下可（kě）用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤（pán）針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤（pán）離地麵（miàn）距離≥1.5m時，應（yīng）設有加長杆設施（shī），且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察及操（cāo）作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作（zuò）業。
氣動止回閥的性能檢測
1、閥門某一規格批量製造時，應委托權威（wēi）性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓（yā）狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥（fá）門在管（guǎn）道輸（shū）水狀況下的流阻係數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行（háng）以下的檢測：
①閥門在開（kāi）啟狀況下，閥體應承受閥門工壓（yā）值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側（cè）分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密（mì）封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
氣動止回閥的內外防腐
1、閥體(包括（kuò）變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達（dá）0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒（dú）環氧（yǎng）樹脂有困難（nán）時，亦應（yīng）刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
2、閥體內部以及閥板各個部位要求全麵防腐，一方麵（miàn）浸泡在水中不（bú）會鏽（xiù）蝕，在兩（liǎng）種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力減少。
3、閥體（tǐ）內（nèi）防腐的環氧（yǎng）樹脂或油漆的（de）衛生要求，應有相應權威機關的檢測報（bào）告。化學物理（lǐ）性能亦應符（fú）合相關要求。
氣動（dòng）止回（huí）閥包裝運輸
1、閥（fá）門（mén）兩側應設輕質（zhì）堵板（bǎn）固封。
2、中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸（shū）為宜。
3、大（dà）口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
上一個： 下一個:止回閥的型號編製含義（yì）
