第一節（jiē） 供貨範圍、技術規格、參數與要求

一、貨物（wù）需求一（yī）覽表

二、使用環境

1.周圍環境溫度： -35+40℃。

2.設備安裝場所海（hǎi）拔高度：不低於1200m。

3．周圍空（kōng）氣（qì）相對濕度：95%（在25℃時）。

三、技術參數及要求

1. 技術規（guī）格

1.1蝶閥名稱： 蝶閥（fá） 。

*1.2公稱尺寸(DN)： 800。

1.3材質： 鑄鋼WCB 。

1.4 公稱壓力(PN)：   10  （公斤）。

1.5 蝶閥法（fǎ）蘭厚度(mm)： 36 。

*1.6密封試驗（Mpa）：1.6。

2. 技術（shù）要求

2.1蝶閥的用途要求：   瓦（wǎ）斯（sī）管路安裝   。

2.2蝶閥的密封麵要（yào）求：  聚四氟乙烯-不鏽（xiù）鋼   。

*2.3 與蝶閥配套的鋼管外徑(mm)：820 。

2.4 適用介質：瓦斯、水（shuǐ） 。

2.5 驅動方式（shì）：手（shǒu）動。

2.6 使用地點：工作麵（miàn）采空（kōng）區抽放管路。

    3. 特殊技術要求

    3.1 必須對所有技術條款逐條解釋並滿足使用環境。

    3.2 標書中未提及的技術要求必須（xū）符合國家的相關要求。

第二節 檢驗與交貨驗收

1. 蝶閥的檢驗和試（shì）驗應（yīng）在供（gòng）貨商的車間完成，檢驗和試驗包括以下內（nèi）容：

1.1 蝶閥表麵應光滑（huá），不得（dé）有傷痕（hén）、裂紋等缺陷。

1.2 機加工表麵不得有（yǒu）毛刺、有害的劃痕和其他降低蝶閥可靠性的缺陷。

1.3 環連接麵蝶閥的密封（fēng）麵應逐件檢查，環槽的密封麵不得有（yǒu）裂紋、劃（huá）痕或撞傷的缺陷。

1.4 蝶閥材料應符（fú）合有關標準（zhǔn）的規定，並具有（yǒu）相應的質量證明（míng）文件。

1.5 蝶閥加工質量應符合本技（jì）術條件的各項要求（qiú）。

1.6 蝶（dié）閥加工完畢後，應采取必要的防護措施以防止（zhǐ）密封麵鏽蝕、劃傷和撞擊。

1.7 蝶閥（fá）的無損探傷檢驗由用戶與製造廠協商確定。

2. 蝶閥的標誌要求

除整體式蝶閥外，每個蝶閥 應采用鋼印、激光（guāng）等永久性標誌的方法，在蝶閥的外圓柱表麵標出清晰、可見的（de）標誌。蝶閥標誌（zhì）內容如下：

    a、製造商名稱或商標；

    b、執行標準編號（可不包括年代號）例如： GB/T12238 ；

    c、蝶閥的類型代號；D343F-10C

    d、公稱尺寸，例如DN 800；

    e、公稱壓力，例（lì）如PN 10；

    f、材質（zhì）牌號或代號；WCB

    g、合同要求的其他標誌內（nèi）容。

3. 蝶閥的包裝要求

3.1 蝶閥必須進行包裝，包裝應防止在運輸及儲存過程中的損壞，包裝可（kě）采用木質包（bāo）裝或捆紮包裝；

3.2 木質包裝（zhuāng）的包裝物要求（qiú）牢固可（kě）靠，底部留有適合叉車裝卸作業的孔位；

3.3 捆紮包裝要（yào）求每捆必須是同一規格型號、同一材質的蝶閥；捆紮一（yī）定要（yào）牢固可靠，並有適合叉車裝卸作業的孔位（wèi），捆紮（zhā）高度不高於650mm；

3.4 所有包裝形式必須達到長途運輸並多（duō）次裝卸作業的要（yào）求。

4．蝶閥交（jiāo）貨應提供的證件及資（zī）料（liào）

4.1 產品合格證（原（yuán）件）。

4.2 出（chū）廠檢驗報告（原件）。

4.3 材料的質量證明書。

5. 在蝶閥到達交貨現場後，雙（shuāng）方按照相（xiàng）關標（biāo）準驗收，符合合同要求，驗收人員出據《驗收單》並由供貨方確認。

第三節 質量保證

對由於質量問題（tí）而引起的事故，中標人應進一步對此負責。專用合同條款對質保有特殊規定的從其規定。

第四（sì）節 標準

所供應的貨（huò）物將按（àn）下列標準（推薦）進行設計（jì）和製（zhì）造

上述標準均應為投標截止日時的最新有效版。

若貨物原產國的國家（jiā）標準或目前使用的企業標準高於上述（shù）標準（zhǔn），同樣適用。