通常情況下如果我們在應用閥門的過程中，如果閥門泄（xiè）露了應（yīng）該怎麽辦呢？如果不及時的解決的話，會造成很嚴（yán）重的後果，下麵給大家簡單的介（jiè）紹幾種（zhǒng）應對閥（fá）門泄露的方法： 
一：閥體和閥蓋的泄漏（lòu）原因，主要有以下（xià）幾點 
1、鑄鐵件鑄（zhù）造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷； 
2、天冷凍裂； 
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷； 
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。 
維護方法： 
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗； 
2、對氣溫在（zài）0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水； 
3、由焊接組成（chéng）的（de）閥體和閥蓋的焊縫，應按（àn）有關焊接（jiē）操作規程進行，焊後還應進行探（tàn）傷和強度（dù）試驗； 
4、閥（fá）門上禁止推放重物，不允許用手錘撞（zhuàng）擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應（yīng）有支架。 
二、填（tián）料處的泄露 
閥門的外漏，填料處占的比例為最大，原（yuán）因： 
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低（dī）溫的使用； 
2、填料安裝不對（duì），存（cún）在著以小代大（dà）、螺旋盤繞接頭（tóu）不良（liáng）、上緊下鬆等缺（quē）陷； 
3、填（tián）料超過使用期，已（yǐ）老化，喪失（shī）彈性； 
4、閥杆（gǎn）精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷； 
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊； 
6、壓蓋、螺栓、和其（qí）他部件損壞（huài），使壓蓋無法壓緊； 
7、操（cāo）作不當，用力過猛等； 
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過（guò）小或過（guò）大，致使閥杆磨損，填料損壞。 
維護方法： 
1、應按工況條（tiáo）件選用填料的材料（liào）和型式； 
2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃； 
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換（huàn）； 
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修（xiū）複，對（duì）損壞嚴重的應及時更換； 
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均（jun1）勻地把緊，壓套應（yīng）有5mm以上的預（yù）緊間（jiān）隙； 
6、損壞的壓蓋、螺栓及（jí）其他（tā）部件，應及時修複或更換； 
7、應（yīng）遵守操作規程，除（chú）撞擊（jī）式手輪外，以勻速正常力量操作； 
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙（xì）；壓蓋與閥杆間隙過大，應予（yǔ）更換（huàn）。 
三、密封（fēng）麵的泄露（lù），原（yuán）因（yīn）： 
1、密封麵研磨（mó）不（bú）平，不（bú）能形成密合線； 
2、閥杆與關閉件（jiàn）的連接處頂（dǐng）心（xīn）懸空、不正或磨損； 
3、閥杆（gǎn）彎曲或裝配（pèi）不正，使關閉件歪斜或不逢中； 
4、密封麵材質量選用不（bú）當或沒有按工況條件選用閥。 
維（wéi）護方法： 
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式； 
2、精心調節，平穩操作； 
3、應均勻對稱地擰螺栓，必（bì）要時應使（shǐ）用扭力扳手，預緊力應符合（hé）要求，不可過大或（huò）小。法蘭和螺紋連接處（chù）應有一定的預緊間隙； 
4、墊（diàn）片裝配應逢中（zhōng）對（duì）正，受力均勻，墊片不允（yǔn）許搭接和使用雙墊（diàn）片（piàn）； 
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高（gāo），應進行修理、研磨，進行著色檢查，使（shǐ）靜密（mì）封麵符合有關要求（qiú）； 
6、安裝墊片時應（yīng）注意清潔，密（mì）封麵應用煤油清，墊片不應落地。 
四（sì）、密封圈連結處的泄漏，原因： 
1、密封圈輾壓不嚴； 
2、密封圈與本（běn）體焊接，堆焊（hàn）質量差； 
3、密（mì）封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動； 
4、密封圈連接而被腐蝕。 
維護方法：1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定； 
2、密封圈（quān）應（yīng）按（àn）施焊規範重新不解之補焊。堆焊處（chù）無（wú）法補焊時應（yīng）清除原堆（duī）焊和加工； 
3、卸下螺釘、壓圈清（qīng）洗，更（gèng）換損壞的部件，研磨密封與連接（jiē）座密合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法（fǎ）修複； 
4、密封（fēng）圈連接麵被腐蝕，可用研磨（mó），粘接等方法修（xiū）複，無法修複時用（yòng）應更換（huàn）密封圈。 
五、關閉件脫落產生泄漏，原因： 
1、操作不良，使關閉件卡死（sǐ）或超過上死點，連接（jiē）處損壞斷裂； 
2、關閉件連接不（bú）牢固，鬆勁而（ér）脫落； 
3、選用連接件材質不對，經不起（qǐ）介質的腐蝕和機械的磨損。 
維護方法：1、正確操作，關閉閥門（mén）不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開（kāi）後，手輪應倒轉少許； 
2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺紋（wén）連接處應有止退件； 
3、關閉件與閥杆連接用（yòng）的緊固件（jiàn）應經受（shòu）住介質的腐蝕，並有一定的機械（xiè）強度和耐磨性能。 
以上是教您五大方法應對（duì）閥門泄露的簡單介紹（shào），如果您還有其他方麵的問題，可（kě）以直接電（diàn）話（huà）谘詢我們的技術專家。