管線球（qiú）閥結構起源可追溯到20世紀初的美國,那時已經有人申請了結構專利，但一直沒有生產使用,從而沒有（yǒu）使其商品（pǐn）化，管線球閥到20世紀50年代才大力生產使用,那是因為在1943年美（měi）國杜邦公司發明的聚四氟乙烯塑（sù）料（liào）問世。這種材料（liào）具有一定（dìng）的彈性，自潤滑（huá）性，優良的耐腐蝕（shí）性，十分（fèn）適宜於作為（wéi）閥門的密封材料。而管線球（qiú）閥全通徑、低流阻，做為長輸（shū）管線明顯優於管線閘閥、旋塞閥等,從（cóng）而奠定了（le）它做為長輸管（guǎn）線不可缺失的重要性。 
遼寧依耐泵閥製造有限公（gōng）司是一家專業（yè）製（zhì）造WQX係列潛水排汙電泵、FPZ係列耐腐蝕自吸離心泵、WQ型無堵塞汙水潛水排汙泵、FZB型氟塑料自吸泵、直聯式自吸無堵塞排汙泵、AS型潛水排（pái）汙泵、潛水軸(潛)流泵、LW型直立式無堵塞排汙泵、GW型管道式無堵塞排汙泵、自動攪勻（yún）排汙泵（bèng）、XZW渦（wō）流不堵塞排汙（wū）泵、帶切割（gē）潛水排汙泵、YW型無堵塞液下排汙（wū）泵（bèng）、QW型無堵塞潛水（shuǐ）排汙泵、ZW型無堵塞自吸排汙泵等各（gè）類排汙泵及閥門設計開發、製造安裝、銷（xiāo）售服務於一體的大型（xíng）多元化機械設備製造企業（yè）. 
管線球（qiú）閥的技術要求（qiú） 
1、零級的密封要求 
閥門要求零級密封以確保對下遊端管線的有效截斷，考慮介（jiè）質中金屬顆粒對零級密封的影響，以及（jí）一旦密封失效時應采取緊急密封（fēng）措施。 
2、強度和韌性 
閥門除了（le）承（chéng）受內部介質（zhì）壓力之外，尚需承受地（dì）基承載（zǎi），由於環境溫（wēn）度變化而引（yǐn）起的軸向拉力和壓力，考慮滑坡，地麵沉降，洪水而引（yǐn）起的外部載荷（hé），在寒帶及冰凍地區（qū）尚需考慮材料低溫衝擊韌性，防止低（dī）溫脆（cuì）性斷裂。對於全焊接閥體球閥，焊（hàn）縫及熱影響區，需要按照斷裂力學理（lǐ）論，考慮（lǜ）其斷裂韌性（CTOD） 
3、具備失火安全和防靜電功能 
管線球閥設計需考慮失火安全（firesafe）,一旦失火，閥門的外漏和內漏不能超過API607規定的泄漏（lòu）標準；球體被非金屬材料夾持，可（kě）能產生靜電，必須與閥體導通（tōng），在24VDC下，電阻值<10歐姆。 
4、DBB功（gōng）能（DoubleBrock&Bleed） 
在閥腔排泄時，上遊端閥座和下遊端閥座應同時自動（dòng）切斷，以確保排（pái）放時的（de）安全。 
5、防止閥腔壓力的夾持 
無論（lùn）閥門處於開啟（qǐ）或關閉位置（zhì），均應防止介質在（zài）閥腔（qiāng）中被夾持，如果介質可能夾持，則對於氣體介質或（huò）液體介質均要確保自動泄放閥腔（qiāng）內的壓力，閥腔壓力泄放的最大值不超過閥壓力額定值（zhí）的（de）1.33倍，外部壓力泄放閥的口徑為DN15或更大。 
6、排泄（xiè） 
閥腔的介質（zhì）可以排泄；並（bìng）通（tōng）過此排泄孔對閥門進行在線密封（fēng）檢測。 
7、緊急切斷功能 
長距離管道輸送係統（tǒng）采用衛星監控係統（SCADASystem），當管線壓（yā）降速率或持續時間達到某一設定值，閥門應緊（jǐn）急切斷； 
8、考慮地下水的電位腐蝕（shí）和應力腐（fǔ）蝕 
采用全焊閥體結構，管道陰（yīn）極接地和外表麵（miàn）防腐，來防止電位腐蝕（shí）和應力腐蝕。 
9、位置指示 
無論手動或動（dòng）力驅動（dòng），要有明顯的閥位指示表明閥門處於開（kāi）啟位置或關閉位置（zhì）； 
10、傳動鏈 
傳動（dòng）鏈的設計扭矩至少應為球閥最（zuì）大扭矩的2倍。 
11、硫化工況 
承壓部件及螺栓材料應具有抗應力裂化的能力，符合NACE,MR0175要求. 
球閥一般分類有:1、浮動球球閥2、固定球球閥3、彈性球球閥即（jí）軌道球閥4、V型球閥5、三通球閥6、偏心半球閥. 
以上是管線球閥的起源及技術發展的介紹，如果您還有（yǒu）疑惑或還想了（le）解更多，可來（lái）電谘（zī）詢，我們有專業的技（jì）術人員為您解答！