儲能（néng）介質的介質特（tè）性 
傳統（tǒng）的儲熱介質是（shì）水以及（jí）蒸汽。水在超過其沸點的情（qíng）況下用作（zuò）熱載體，則要求設備和係統承受壓力，如200℃的飽和蒸汽的壓力約（yuē）為16公斤，更高溫度對（duì）照的飽和蒸汽其（qí）壓力更（gèng）高，而過熱蒸（zhēng）汽其滲透性更加強。導熱油(國（guó）標GB23971-2009的（de）正式名稱為有機熱載體，俗稱（chēng）“導熱油)。在150~350℃的工（gōng）業（yè）生產中，導熱油由於其高沸（fèi）點而成為了水蒸氣的替代品，可（kě）以大量減少設（shè）備投資。 
熔鹽通常是（shì）指硝酸鈉(NaNO3)和硝酸鉀(KNO3)的硝酸鹽混合（hé）物。高溫熔鹽可達到560°C甚至更高的運行溫度，具有良好的導熱和流動特性（xìng），具（jù）有較高的比熱容和密度，在工業界一直是作為高溫（wēn）傳熱介質和儲存熱量的（de）介質。 
目前大部分（fèn）光熱電站使用熔鹽吸熱儲熱係統——通過使用鏡片將大麵積的日光聚焦在一（yī）起並將光能通過熔鹽介質儲（chǔ）把不穩定的太陽能儲（chǔ）存轉換（huàn）成熱能來發電。目前（qián）的光（guāng）熱電站都是集吸熱、儲熱及蒸汽發生於一體的係統，在陽光充足的時候熔鹽獲得（dé）熱（rè）量溫度升高，儲存在高溫熔鹽罐中;當陽（yáng）光不（bú）足的時候，高（gāo）溫（wēn）熔鹽罐中的熔鹽提供能量，使電站持續穩定的發電，熔鹽溫度變低，流入低溫熔鹽罐中。 
光（guāng）熱電站的（de）工藝路線 
光熱電站的（de）典型（xíng）工藝路線一般由（yóu）三個島組成：太陽島(用來聚光收集熱量)、傳儲熱島(用來（lái）熱（rè）量傳輸（shū）和儲存)和常規島(也叫發電島，用來發電)。每個島又有很多種裝備和管道（dào）、閥門組成，作為光熱電站的核心部分，太陽島再按（àn）技術路線分為槽式、塔式、菲涅爾式（shì）和碟式等（děng）。傳儲熱島主要涉及換熱器、熔鹽泵、熔鹽閥、流量計、電加熱、電伴熱等裝備以及熔（róng）鹽、導熱油等傳（chuán）儲熱工質，常規島部分與傳統化石電站相似，涉及到（dào）的相（xiàng）關裝備（bèi）也相（xiàng）對更加（jiā）成熟，主要分為主機設備和輔機設備兩部分，關鍵裝備汽輪機、蒸汽發生器和發電機。 
密封（fēng）特點和解（jiě）決方案 
常溫的流體設備或者管道法蘭連接有多種密封解決方案可選擇，但熔鹽的溫度和易滲透特性將限製這些密（mì）封材料的（de）使用效果。石墨材料是傳統高（gāo）溫密封應用的（de）主（zhǔ）導者，在低溫時（shí）高純度的石（shí）墨(碳含量98%以上)有很好耐化學腐蝕性，但在高溫氧化環（huán）境下(超過450℃),石墨很容易產生質量損失，在熔融鹽這類強氧（yǎng）化劑環境下，300℃以上石墨墊片材料內部就會被氧化出孔隙，法蘭連接很難保持密封所需的扭矩，從而導致泄漏量增加進而密封失效。客（kè）戶可在實驗室模擬工（gōng）況進行測試，也可以選擇第三方的測（cè）試機構對密封製造商的材料（liào）進行熱失（shī）重測試來了解密封材料的優（yōu）劣。 
光熱發（fā）電的儲熱介質挑戰著傳統密封（fēng）產品的溫度和化學極限。蒸汽、導熱油和熔融鹽在高溫的狀態都極易滲透，對密封材（cái）料來說其滲透性都（dōu）是一個巨大的挑戰。一直（zhí）以來Garlock將極端高溫工況應用作為開發目標，本世紀開發了THERMa-Pur高溫密（mì）封材料，可以組成切割墊片、金屬纏繞墊、金屬齒形墊、金屬（shǔ）波紋墊（diàn）以（yǐ）及模壓填料組件等多（duō）種形式，可適用於密封熔融鹽工藝管（guǎn）道（dào）、換熱器和（hé）閥（fá）門的需要。 
轉載於《閥門用戶》2018年7月號總第（dì）49期（qī）。