閥門製造工藝特點（diǎn） 
導語（yǔ）：初看（kàn）閥門零件（jiàn）不多、結構簡單、精度一般，在機械行業屬於簡單（dān）部件，但是閥門的核心密封部位卻要（yào）求特（tè）別高。閥門製造工藝複雜，技術難度也大，哪些工藝特點我們需要注意呢（ne）？ 
1.製造材料 
由於（yú）閥門的品種規格繁多，應用在國民經濟的各個領域，其使用場合千差（chà）萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工（gōng）況（kuàng）條件，對閥（fá）門（mén）的材質提出了苛刻（kè）的要求。 
除鑄鐵、碳素鋼、合（hé）金結構鋼外，還大量采用CrNi不鏽鋼（gāng）、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬（yìng）化鋼、雙相不鏽鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合（hé）金、因科乃爾合金（jīn）、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性（xìng）能很差，給製造工藝帶來很大的難度。加上這些材（cái）料大多是高合金（jīn）、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的（de）選擇、備料、采購方麵都存在著很多困難。有些材料由於使（shǐ）用量小，難以采（cǎi）購供貨。 
2.鑄造毛坯的結構 
大部分的閥門毛坯采用的是結構複雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質量，更要有致密的內在質量和良好（hǎo）的金相結構，不能有氣孔（kǒng）、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝複雜、熱處理技術難度高。在機械（xiè）行業裏，閥門的承壓薄殼鑄件（jiàn）毛坯的鑄造難度遠較其他機械（xiè）構件的鑄件複雜、困難更多。 
3.機械（xiè）加工（gōng）工藝 
由於大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高（gāo）合金的不鏽鋼、耐酸（suān）鋼都具有韌（rèn）性大、強度（dù）高、散（sàn）熱差、切屑粘性大和（hé）加工（gōng）硬化傾向強等缺點（diǎn），很難達到要求的尺寸精（jīng）度和（hé）光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外，閥門密封麵（miàn）在加工精度、配合角度（dù）、光潔度和配對密封副的要求也（yě）很高，給機械加工帶來很大難度。 
4.閥門零件的工藝安排 
閥（fá）門的主要零件個（gè）數（shù）不多，結構相對簡單，大部分尺寸的加工精度不（bú）高，外部比較粗糙，這就給人一種屬於簡單機械的印象。其實閥門的心髒密封部（bù）位可是極其（qí）精密的，其密封麵的“三度”(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個密封麵組成的密封副的吻合度都要達到零對零（líng），才能滿足氣（qì）密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心（xīn）髒部（bù）位精密的零對零要求，就是閥門加工的最大工（gōng）藝難點。 
5.閥門的試驗和（hé）檢驗 
閥門是（shì）壓力管道（dào）重要的啟閉、調節（jiē）元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃（rán）易爆（bào）、劇毒強腐蝕（shí）。可是閥門製造的（de）試驗和檢驗條（tiáo）件不（bú）可能達到工況的同等要求，國際、國內各種（zhǒng）閥門試驗（yàn）標準規定都是在（zài）接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質進行（háng）試驗的。這就存在一個最根本的隱患，就是正常出廠試驗（yàn）合格的閥門產品，在苛刻的實際工（gōng）況條件下（xià）可能會產生由於材（cái）料選用、鑄（zhù）件質量和密封破壞（huài）等問題而難以滿足使（shǐ）用要求，還會（huì）發（fā）生重大的質量（liàng）事故。難怪有些幹（gàn）了一輩子的老閥（fá）門（mén）專家，越老（lǎo）越拘謹、越幹越擔心了。 
看了閥門製造工藝的（de）特點，有沒有被震驚到呢？漲（zhǎng）知識了吧！！！看起來簡單的閥門，真正製造起來其實並沒有那麽容易？那麽，閥門（mén）究竟如何一步一（yī）步製造出來的......閥門製造流程 
第一步：閥體製（zhì）造 
閥門閥（fá）體(鑄造，密封麵堆焊) 
鑄件（jiàn）采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱堆焊槽➱超聲波探傷（shāng）(按圖樣)➱堆焊及（jí）焊後熱處理➱精加工➱研（yán）磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。 
第二步：閥門內件製造工（gōng）序 
A、需堆焊密封麵的內件如（rú）閥瓣、閥座等 
原（yuán）材料采購(按標準)➱入廠（chǎng）檢驗(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波探傷麵（miàn）(圖（tú）樣要求時)➱粗加（jiā）工（gōng）堆焊槽➱堆焊及焊後熱（rè）處理➱精加工各部➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。 
B、閥杆 
原（yuán）材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工（gōng）藝要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊（hàn）後熱處理➱精（jīng）加工各部➱磨削外圓➱閥杆表麵處理(氮化、淬火、化學鍍層)➱最終（zhōng）處理(拋光、磨削（xuē）等)➱研（yán）磨（mó）密（mì）封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。 
C、不（bú）需堆焊密封麵的內件等 
原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱製作（zuò）毛（máo）坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝（yì）要求)➱粗加工超聲波探傷麵(圖樣要求時)➱精加工各部。 
第三步：緊固件製造 
緊固件製造標準DL439-1991。 
原材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標（biāo）準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)並取樣進行必（bì）要的檢驗➱粗加工➱精加工➱光（guāng）譜檢驗。 
第四步：總裝 
領取零件➱清理、清洗➱粗裝配(按圖樣)➱水壓試驗(按（àn）圖紙、工（gōng）藝)➱合（hé）格後、拆開、擦淨➱最終裝配➱與電裝或執行器調試(對電動閥門（mén）)➱油漆包裝➱發（fā）運。 
第（dì）五步：產品生產及（jí）檢驗流程 
1、公司采購（gòu）的（de）各種規格（gé）的原材料。2、用光譜分析儀對原材料進行材質化驗，並（bìng）打印出原（yuán）材料材質（zhì）化驗報告進行備份。3、用（yòng）下料機進行原材料切割。4、檢驗人員檢驗原材料（liào）切（qiē）割直徑及長度。5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。6、檢（jiǎn）驗人員對（duì）成型進行毛坯各種尺（chǐ）寸檢驗。7、工（gōng）人在進行毛坯廢邊切除。8、拋砂工人對毛坯進行表麵噴砂處（chù）理。9、檢（jiǎn）驗人員進（jìn）行噴（pēn）沙後表麵處理檢驗。10、工人進（jìn）行毛坯機加工。11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢（jiǎn）驗人員對產品後產（chǎn）品進行加工後檢驗。12、閥體連接螺紋加工。13、中孔加工（gōng）。14、檢驗人員進行總檢驗。15、合格的半成品被送往半成品倉庫。16、半成品進行電鍍。17、半（bàn）成品電鍍表麵處理檢驗。18、各種配件(球，閥杆，密封閥座)的檢驗。19、總裝（zhuāng）車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗（yàn）。20、裝配後的產品經過壓力測試及烘幹進入到下一個工序。21、總裝車間對進行產品包裝----包（bāo）裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不（bú）合格（gé）的產品決不允許被包（bāo）裝。22、合格的產品被裝袋包裝並送往成品倉庫。23、所有的檢驗記錄將（jiāng）被分類儲存在電腦（nǎo）內供隨時查詢。24、合格的產品通過集裝箱被送到國內外。