截止閥是在（zài）流（liú）體（tǐ）係（xì）統中，用來控（kòng）製流體的方向、壓力、流（liú）量的裝（zhuāng）置，是使配（pèi）管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止並能（néng）控製其流量的裝（zhuāng）置。在施工過程中，截止閥的安（ān）裝方式會直接影響到日後（hòu）的正常運行與否。 
截止閥設計為低進高出，目的是使流動阻力小，在（zài）開啟閥門時省力。同時閥門關閉時，閥殼（ké）和閥蓋間的墊（diàn）料與閥杆（gǎn）周圍（wéi）的填料不受力，不致長時間受到介質（zhì）壓力和溫度的作用可延長使用壽命，減少泄漏的幾率。另外這樣還（hái）可在閥門關（guān）閉的狀態下更（gèng）換或增添填料，便（biàn）於維修。 
很多人認為，截止閥都是低進高出，其實不然。一般情況下截止閥都是低（dī）進高出，然而也有一些特殊情況截止閥是高（gāo）進低出： 
1、直徑大於100mm的（de）高壓截止閥 
由於大直徑閥門密封性能差，采（cǎi）用這種方法截止（zhǐ）閥在（zài）關閉狀態下，介（jiè）質壓力作用在閥瓣上方，以增加閥門的密封性。 
2、鍋爐排氣、放空截止閥 
鍋爐排氣、放空截止閥僅在鍋爐啟動上水過程中使用（yòng），啟閉頻率小，但（dàn）常常（cháng）由（yóu）於密封不嚴（yán）而造（zào）成工（gōng）質損失，為此有的電廠為了提高嚴（yán）密性將此類截止閥安裝方向“高進低出”。 
3、旁路管（guǎn）道上串聯的兩個截止閥，第二個截止閥要求“高進低（dī）出” 
為保證一個檢修周期內閥門的嚴密性，經常啟閉操作的閥門要求裝設兩個串聯的截止閥。對於旁（páng）路係統而言，此旁路的裝設作用有：①平衡主管（guǎn）道閥門前後壓力，使開啟方便省（shěng）力，減小主管道閥門的磨（mó）損；②啟動過程中小流量（liàng）暖管；③主給水管道上，控製給水流量以控製鍋爐升壓（yā）速度進行鍋爐水壓（yā）試驗。按介質流動方向旁路截止閥分（fèn）別為（wéi）一次閥和二（èr）次閥，機組正常運行時一次閥和二（èr）次閥是關閉的，二者都和介質直接接觸。為防止（zhǐ）二次閥閥殼和閥蓋間的墊（diàn）料與閥杆周圍的填（tián）料長時間（jiān）受到介質和溫度作用，以及在運行過（guò）程可（kě）以更換閥門（mén）的填料，二次閥要求的安（ān）裝方向“高（gāo）進低出”。 
4、電磁速斷閥 
電磁速斷閥的（de）功能是快速關閉（bì），迅速（sù）切斷（duàn）燃油供應。電磁速斷閥的結構和截止閥的結（jié）構相似，如果電磁速（sù）斷（duàn）閥（fá）也是工質從下部進入，上（shàng）部流出，則燃（rán）油作用在電磁速斷閥閥瓣下部的力很大，而電磁速斷閥的重錘遠小於它。因此（cǐ），如果工質從下部進入速斷閥，則因（yīn）重錘（chuí）產生力矩小於（yú）燃油壓力產生的力矩，當速斷閥動作（zuò）時不能將燃油切斷，因而達不到預期（qī）的目的。如果工質從速斷閥上部進入，則由於速斷閥一旦動作後，閥後（hòu）壓力迅速降低，燃（rán）油作用在閥瓣下部的力很快降為零，而（ér）燃油作（zuò）用在閥瓣上的力和重錘、杠杆的重力所形成的力 
一般大口徑和高壓狀態下采用低進高出的話關閉閥門比較困難，如果在高壓大口徑狀態（tài）下（xià）采用（yòng）低進高出，閥杆長期受到水壓（yā）力容易變形彎曲，影響閥門的安（ān）全性和密封性；選用（yòng）高進低處的話（huà）對閥杆直徑就可以小點，對於廠家和使用者來（lái）說也會節約點成本。 
奇眾公司截止閥出廠時閥體（tǐ）處都有明顯的箭頭標記（jì），安裝截止閥時應使介質流向與閥體箭頭一致。