(1)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。 
(2)試驗時，閥門安裝位（wèi）置應在容易進行檢查的方向。 
(3)鑄鐵閥門強度試驗（yàn）時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 
(4)焊接連接形式（shì）的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。 
(5)閥門試壓完畢後，應（yīng）及時排除閥內積（jī）水並擦幹淨，還（hái）應作好試驗記錄。 
(6)試驗時壓（yā）力要（yào）逐漸增（zēng）高，不允許急劇、突然（rán）地（dì）增壓。 
(7)閥（fá）門進（jìn）行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封麵塗油外，其他閥門不（bú）允許在密封麵上塗油試驗。 
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。 
(9)試壓中，閥門關閉（bì）力（lì）隻允（yǔn）許一個人的正常體（tǐ）力來關閉;不得（dé）借助杠杆之類工具加力(除扭矩扳手（shǒu）外)，當手輪的直（zhí）徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。 
(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形（xíng），影響試驗效果(鑄鐵閥（fá）門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損（sǔn）)。 
(11)凡具有驅動裝置的（de）閥門，試驗其（qí）密封性（xìng）時應用驅動裝（zhuāng）置（zhì）關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動（dòng）裝置，還應進行用動關閉（bì）閥門的密封試（shì）驗。 
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進（jìn）行強度和密封性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也應隨之開（kāi）啟。 
(13)安全閥門安裝之彰應作強（qiáng）度和密封性試驗（yàn）。低壓安全閥（fá）門抽查20%，如不合格（gé）應100%的檢查;中、高壓安全閥門（mén）應100%的檢查。 
(14)具有上密封的閥門應取出填料作密封（fēng）性試驗，上密封官合（hé）後（hòu），檢查（chá）是否（fǒu）滲漏。用氣體作（zuò）試驗（yàn）時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。 
(15)強度試驗（yàn）和密封性式驗持（chí）續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相（xiàng）應長一些。在試驗過程中，如有（yǒu）疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥（fá）體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象（xiàng）。密封性試驗，轉子泵一般閥（fá）門隻進行一次，安（ān）全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低（dī）壓、大口徑的不重（chóng）要閥門以及有規定允許滲漏（lòu）的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門（mén）、電站用（yòng）閥、船用閥門以及（jí）其他閥門要求各異，對滲漏要求應按（àn）有關規定執行。 
一般情（qíng）況下（xià），閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。希望以上分享十五大閥門試（shì）壓常見技術問（wèn）題，對你有所幫助！