閥（fá）體和閥蓋的泄漏 
原因： 
1、鑄鐵件鑄造質量（liàng）不高，閥體和閥蓋體上（shàng）有砂眼、鬆散（sàn）組織、夾渣等缺陷; 
2、天冷凍裂; 
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接（jiē），應力裂紋等缺陷（xiàn）; 
4、鑄（zhù）鐵閥門被重物（wù）撞擊後（hòu）損壞。 
維護方法： 
1、提高鑄（zhù）造（zào）質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗; 
2、對（duì）氣溫在（zài）0℃和（hé）0℃以下的閥門，應進（jìn）行保（bǎo）溫（wēn）或拌熱（rè），停止使用的閥門應排除積水; 
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫（féng），應按（àn）有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探（tàn）傷和強度試驗; 
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄（zhù）鐵和（hé）非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架（jià）。 
填料（liào）處的泄露 
閥門的外漏，填料處占的比例為最大。 
原因： 
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低（dī）溫的使用（yòng）; 
2、填料安裝不對，存在著以小代（dài）大、螺旋盤（pán）繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷; 
3、填（tián）料超過使（shǐ）用期，已老化，喪失彈性; 
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷; 
5、填料圈數不（bú）足，壓蓋未壓緊; 
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓（yā）緊; 
7、操作不當（dāng），用力過猛等; 
8、壓蓋歪斜（xié），壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞。 
維護方法： 
1、應按工況條件選用填（tián）料的材料和型式; 
2、按有關規定正確的（de）安裝填料，盤根應逐圈（quān）安放壓緊，接（jiē）頭應成30℃或45℃; 
3、使用期過長、老化（huà）、損壞的填料應及時更換; 
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時（shí）更（gèng）換; 
5、填料應按規（guī）定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套（tào）應有5mm以上（shàng）的預緊間隙; 
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換; 
7、應（yīng）遵守操作規程，除撞擊（jī）式手輪外，以勻（yún）速正常力（lì）量操作; 
8、應均勻對稱擰緊壓蓋（gài）螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小（xiǎo），應適當增（zēng）大其間隙;壓蓋與閥杆間隙（xì）過（guò）大（dà），應予更換。 
密封麵的泄露 
原因（yīn）： 
1、密封麵研磨不平，不能形成密合線（xiàn）; 
2、閥杆與關閉件的連接處頂（dǐng）心懸空、不正或磨損（sǔn）; 
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中; 
4、密封麵材質量（liàng）選用不當或沒有按工（gōng）況條件選用閥。 
維護方法： 
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式; 
2、精心（xīn）調節（jiē），平穩操作; 
3、應均勻對（duì）稱地擰螺栓，必要時應使用（yòng）扭力扳手，預緊力（lì）應符合要求，不（bú）可過大或小。法蘭和螺紋（wén）連接處應（yīng）有一定的預緊間隙; 
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和（hé）使用（yòng）雙墊片; 
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不（bú）高，應進（jìn）行修理、研磨（mó），進行著色檢查，使靜密封麵符合有關要求。