閥門試驗台液壓係（xì）統泄漏原因和排除方法： 
1、試驗台液壓係統泄漏原因 
閥門測試機（jī）液壓係統中許多元件（jiàn）廣泛（fàn）采用（yòng）間（jiān）隙密（mì）封,而間隙密封（fēng）的密（mì）封性與間隙大小(泄漏量與間隙的立方（fāng）成正)、壓力差(泄（xiè）漏量與壓力差成正比（bǐ）)、封油長度(泄漏量（liàng）與長度成反比)、加工質量及油的粘度等有關。由於（yú）運動副之間潤滑（huá）不良、材質選（xuǎn）配不當及加工、裝配、安裝精度較差,就會導致早期磨損,使間隙增大、泄漏增加。其（qí）次,係統中液壓元件中（zhōng）還廣泛采用密（mì）封（fēng）件密封,其密封件的密封（fēng）效（xiào）果與（yǔ）密封件材、密封件的表麵質量、結構等（děng）有關。係（xì）統中（zhōng）如密封件（jiàn）材料低劣（liè）、物化性不穩定、機械強度低、彈性和耐磨性低等,則都因密封（fēng）效果不良而泄漏;安裝密（mì）封件的溝槽尺寸（cùn）設計不合理,還有尺寸精（jīng）度（dù）及粗糙度差,預（yù）壓縮量小而密封不好也會引起泄漏。另外,接（jiē）合麵表（biǎo）麵粗糙度差,平麵度不好,壓後變形以及（jí）緊固力不均;元件泄油、回油管路不暢;油（yóu）溫（wēn）過高,油液粘度下降或選用的（de）油液粘度（dù）過小（xiǎo）;係（xì）統壓力調得過高,密封件預壓縮量過小;液壓件鑄件殼體存在缺陷等都會引起泄漏增加（jiā）。 
2、閥門試驗台液壓（yā）係統減少內泄漏及消除外泄漏的措施 
a.采用間隙密封的運動（dòng）副應嚴格控製其加工精度和配合間隙。b.采用（yòng）密封件密（mì）封是解決泄漏的有效手段,但如果密封過度,雖解決了泄漏,卻（què）增加了摩擦阻力（lì）和功（gōng）率損耗,加速密封件磨損。c.改進不合理的液壓係統,盡可能簡（jiǎn）化液壓回路,減少泄漏環節;改進密封裝（zhuāng）置,如將活塞杆處的“V”型密封改用“Yx”型密（mì）封圈,不僅（jǐn）摩擦力小且密封可靠。d.泄漏量與油的粘度（dù）成反比（bǐ）,粘度小,泄漏量大,因此液壓用油應（yīng）根據氣溫的不（bú）同及時更換,可減少泄漏。e.控製溫升是減少內外泄漏的（de）有效措施。壓力（lì）和流量是液壓係統（tǒng）的兩個（gè）最基本參數,這兩個不同的物理量,在液壓係統中起著不同的作用（yòng）,但也存在著一定的內在聯係。掌握（wò）這（zhè）一（yī）基本道理,對於正確調試和排（pái）除係統中（zhōng）所出現（xiàn）的故障是必要的。