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新聞詳情(qíng)
2019/3/19
如何提(tí)高自力式調節閥的密封性(xìng) 自力式(shì)壓力調節閥分為自力式壓力、壓差和流量(liàng)調節閥三個係(xì)列。自力式壓力(lì)調節閥根據取壓點位置分閥前和閥後兩類,取壓點在(zài)閥前時,用於調節閥前壓力恒定(dìng);取壓點在閥後時,用(yòng)於(yú)調節閥後壓力恒定。當將閥前和閥後壓力同時引入執行機構的氣室兩側時,自力(lì)式壓差調(diào)節閥可以調節調節閥兩端的壓(yā)力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的(de)壓差引入薄膜執行機構的氣(qì)室兩側,組成自力式流量調節閥,或用其他方式將流量檢測後用自(zì)力式壓差調節閥(fá)實現流量調節。自力式壓力調節閥依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表(biǎo)。又稱自力式控製閥。
自力式壓力調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓(yā)力、壓差、溫度)通過信號管(guǎn)傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥(fá)門的開度,達到(dào)調節壓力、流量、溫(wēn)度的目(mù)的。自力式調節閥是(shì)一個新的調(diào)節閥種類。相對於手動調節閥,它的優點是(shì)能(néng)夠自動調節;相對於電動調節閥,它(tā)的優點是不需要外部動力。應用實踐證(zhèng)明,在(zài)閉式(shì)水循(xún)環係統(tǒng)(如熱水供暖係統、空調冷凍(dòng)水係統)中,正確使用這種閥門,可以很方(fāng)便地實現係統的流量分配;可以實現係統的動態平衡;可以大大簡化係統的(de)調(diào)試工作(zuò);可以(yǐ)穩(wěn)定泵的(de)工作狀態等。
自力式調(diào)節閥的密封性影響著(zhe)自力式調節閥的使用性能,因此在使用中要不斷提升其(qí)密封性,自(zì)力式調節閥的(de)密封性能提升可以通過(guò)下麵(miàn)五種方(fāng)式(shì):
1、研磨法(fǎ):細(xì)的研磨,消除(chú)痕(hén)跡,減小或(huò)消除密封間隙(xì),提高密封麵的光潔度,以(yǐ)提高密封性能。
2、利用不(bú)平衡力增加(jiā)密封比壓法:執行機(jī)構對閥芯產生的密封壓(yā)力一定,不平衡力對閥芯產生頂開(kāi)趨勢時,閥芯(xīn)的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩(liǎng)力(lì)相加,這樣(yàng)就大大地增加(jiā)了密封(fēng)比壓,密封效果可以比前者提(tí)高5~10倍以上.一般dg≥20的單(dān)密封(fēng)類閥為前一種(zhǒng)情況(kuàng),通常為流開(kāi)型,若認為(wéi)密封效果(guǒ)不滿意時,改為流閉型,密封性(xìng)能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調節閥,一般均應按流閉型使用。
3、提高執行機構密封力法(fǎ):提高執行機構對閥芯的密封(fēng)力,也是保證(zhèng)閥關閉,增加密封比壓,提高密封(fēng)性能的常見方法。常用的方(fāng)法有:
①移動(dòng)彈簧工作範(fàn)圍;
②改用(yòng)小剛度彈簧;
③增加(jiā)附件,如帶定位(wèi)器;
④增加氣源(yuán)壓力;
⑤改用具有更大推力的執行機構。
4、采用單密封、軟密封法:對雙密封使用的調節閥(fá),可改用單密封,通(tōng)常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡(héng)力較大,應增加相應措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。
5、改(gǎi)用密封性能好的閥:在不得已的情(qíng)況(kuàng)下(xià),可考(kǎo)慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通(tōng)蝶閥改用橢圓蝶閥(fá),進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為之專門設(shè)計的切斷閥。
自力式調節閥的安裝(zhuāng)需注意:
1、取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓(yā)應大於2倍管道直徑,閥後調壓應大於6倍管道直徑。
2、自(zì)力式閥根據計算通徑可(kě)以小於管(guǎn)道直(zhí)徑,而截止閥、切斷球(qiú)閥、旁通閥、過濾器則不能小於管道(dào)直徑。
自力式調節閥安裝重點:
1、閥在氣體(tǐ)或低粘度液體介質中使用(yòng)時,通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安(ān)裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便於現場維(wéi)修(xiū)及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
3、當(dāng)介質為潔淨氣(qì)體或液體時,閥前過濾器可不安裝(zhuāng)。
4、調壓閥通徑過大(DN≥100時),應有(yǒu)固定支架當確認介質(zhì)很潔淨時,件3可不安裝。
5、位置實在不允許時,旁通(tōng)閥(手動)可以省略(我們不(bú)推薦)。
6、閥組後根據需要用(yòng)戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時(shí),通常ZZY型(xíng)自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上,冷(lěng)凝器(qì)(蒸汽用自力式(shì))應(yīng)高於調壓閥的執行機構而低於閥前後接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以後約3個月灌水一次。
自力式壓力調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓(yā)力、壓差、溫度)通過信號管(guǎn)傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥(fá)門的開度,達到(dào)調節壓力、流量、溫(wēn)度的目(mù)的。自力式調節閥是(shì)一個新的調(diào)節閥種類。相對於手動調節閥,它的優點是(shì)能(néng)夠自動調節;相對於電動調節閥,它(tā)的優點是不需要外部動力。應用實踐證(zhèng)明,在(zài)閉式(shì)水循(xún)環係統(tǒng)(如熱水供暖係統、空調冷凍(dòng)水係統)中,正確使用這種閥門,可以很方(fāng)便地實現係統的流量分配;可以實現係統的動態平衡;可以大大簡化係統的(de)調(diào)試工作(zuò);可以(yǐ)穩(wěn)定泵的(de)工作狀態等。
自力式調(diào)節閥的密封性影響著(zhe)自力式調節閥的使用性能,因此在使用中要不斷提升其(qí)密封性,自(zì)力式調節閥的(de)密封性能提升可以通過(guò)下麵(miàn)五種方(fāng)式(shì):
1、研磨法(fǎ):細(xì)的研磨,消除(chú)痕(hén)跡,減小或(huò)消除密封間隙(xì),提高密封麵的光潔度,以(yǐ)提高密封性能。
2、利用不(bú)平衡力增加(jiā)密封比壓法:執行機(jī)構對閥芯產生的密封壓(yā)力一定,不平衡力對閥芯產生頂開(kāi)趨勢時,閥芯(xīn)的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩(liǎng)力(lì)相加,這樣(yàng)就大大地增加(jiā)了密封(fēng)比壓,密封效果可以比前者提(tí)高5~10倍以上.一般dg≥20的單(dān)密封(fēng)類閥為前一種(zhǒng)情況(kuàng),通常為流開(kāi)型,若認為(wéi)密封效果(guǒ)不滿意時,改為流閉型,密封性(xìng)能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調節閥,一般均應按流閉型使用。
3、提高執行機構密封力法(fǎ):提高執行機構對閥芯的密封(fēng)力,也是保證(zhèng)閥關閉,增加密封比壓,提高密封(fēng)性能的常見方法。常用的方(fāng)法有:
①移動(dòng)彈簧工作範(fàn)圍;
②改用(yòng)小剛度彈簧;
③增加(jiā)附件,如帶定位(wèi)器;
④增加氣源(yuán)壓力;
⑤改用具有更大推力的執行機構。
4、采用單密封、軟密封法:對雙密封使用的調節閥(fá),可改用單密封,通(tōng)常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡(héng)力較大,應增加相應措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。
5、改(gǎi)用密封性能好的閥:在不得已的情(qíng)況(kuàng)下(xià),可考(kǎo)慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通(tōng)蝶閥改用橢圓蝶閥(fá),進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為之專門設(shè)計的切斷閥。
自力式調節閥的安裝(zhuāng)需注意:
1、取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓(yā)應大於2倍管道直徑,閥後調壓應大於6倍管道直徑。
2、自(zì)力式閥根據計算通徑可(kě)以小於管(guǎn)道直(zhí)徑,而截止閥、切斷球(qiú)閥、旁通閥、過濾器則不能小於管道(dào)直徑。
自力式調節閥安裝重點:
1、閥在氣體(tǐ)或低粘度液體介質中使用(yòng)時,通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安(ān)裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便於現場維(wéi)修(xiū)及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
3、當(dāng)介質為潔淨氣(qì)體或液體時,閥前過濾器可不安裝(zhuāng)。
4、調壓閥通徑過大(DN≥100時),應有(yǒu)固定支架當確認介質(zhì)很潔淨時,件3可不安裝。
5、位置實在不允許時,旁通(tōng)閥(手動)可以省略(我們不(bú)推薦)。
6、閥組後根據需要用(yòng)戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時(shí),通常ZZY型(xíng)自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上,冷(lěng)凝器(qì)(蒸汽用自力式(shì))應(yīng)高於調壓閥的執行機構而低於閥前後接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以後約3個月灌水一次。