法蘭連接 
這是閥門中用得最多的連接形（xíng）式。按結合麵形狀又可分為（wéi）以下幾種： 
1、光滑（huá）式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便 
2、凹凸式：工作（zuò）壓力（lì）較高，可使用中硬墊圈 
3、榫槽式：可用塑性變形較大（dà）的墊（diàn）圈，在腐蝕（shí）性介質中使用較廣（guǎng）泛，密封效果（guǒ）較好。 
4、梯形槽（cáo）式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工（gōng）作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。 
5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門（mén），或（huò）高溫閥門（mén）。 
6、O形圈式（shì）：這是一種（zhǒng）較新的法蘭（lán）連接（jiē）形式，它是隨著各種橡（xiàng）膠O形圈的（de）出現（xiàn），而發展起來的，它在密封效連接（jiē）形式。 
對夾連接 
用螺栓直接將閥（fá）門（mén）及兩頭管道穿夾在一起的連接形式（shì）。 
對（duì）焊連（lián）接 
直接（jiē）與管道焊接（jiē）的（de）一（yī）種連接方式。 
螺紋連接 
這是一種簡便的連接方法，常用於小閥門。又分（fèn）兩種情況： 
1、直接密封：內（nèi）外螺紋直接起密封作用（yòng）。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生（shēng）料帶（dài），使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保（bǎo）存方便（biàn），拆卸時，可（kě）以完整地將其取下，因為它是一層無粘（zhān）性的薄膜，比鉛油、線麻優越得多。 
2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給（gěi）兩平麵間的墊圈，讓墊圈（quān）起密封作用。 
卡套連接 
卡（kǎ）套連（lián）接，它的連接和密封原理（lǐ）是，當旋緊螺母時，卡套（tào）受到壓力，使其刃部咬入管（guǎn）子外壁（bì），卡（kǎ）套外錐麵又在壓力下與接頭（tóu）體（tǐ）內錐麵密合，因而能夠可靠地防止泄漏。 
這種連接形式的優點是： 
1、體積小，重量輕，結構簡單，拆裝容易； 
2、連接力強，使用範圍廣，可耐（nài）高壓（1000公斤（jīn）/平方厘米）、高溫（650℃）和衝擊振動 
3、可以選用多種材料，適合防腐蝕； 
4、加工精度要求不高；便於高空安裝。 
卡套連（lián）接形式，已在中國某（mǒu）些小口徑閥門產品中采用。 
卡箍連接 
這是一種快速連接方法，它隻需兩個螺栓，適用於經常拆卸的低壓閥門。 
內自緊連接 
以上（shàng）各種連接形式，都是利用外力（lì）來抵消介質壓力，實現密封的。下麵介紹利用介質壓力進行自緊的連（lián）接形式。它的密封圈裝在內錐體處（chù），跟介質相（xiàng）向的一麵（miàn）成一定角度（dù），介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐麵上，產（chǎn）生兩（liǎng）個分（fèn）力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。後麵這個分力便是自緊力。介質壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合於高壓閥門。它比（bǐ）法蘭連接，要節省許多（duō）材（cái）料（liào）和人力，但也需（xū）要一定的預緊力，以便在閥內壓力不（bú）高時，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥（fá）門，一般是高壓閥門。 
閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除（chú）的小閥門，跟管子焊接在一（yī）起；有的（de）非金屬閥門，采（cǎi）用承插式連接，等（děng）等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。 
相關配（pèi）件 
有閥門和管（guǎn）件，它（tā）們都（dōu）是用在管道的連接或控製係統.閥門和管（guǎn）件都不能獨立存在，相輔相成的。閥門管（guǎn）件有碳鋼的和不鏽鋼的，還有PVC，或（huò）者（zhě）其他材料的，常用的就是前兩種，近幾年來隨著人們生活水平（píng）的提高，對副食品要求也隨之而來的需求（qiú）量大了（le）起來。所以帶動了食品機（jī）械的快速發展，於是不鏽（xiù）鋼衛生級閥門管件生產業便紅火起（qǐ）來，人們通常說閥門管件，多（duō）用的還是不鏽鋼衛生級的。 
服（fú）務承（chéng）諾： 
(1)嚴（yán）格按照合同要求，提（tí）供符合設計標準（zhǔn），質量（liàng）合格的產品。 
(2)嚴（yán）格檢查和控製原材料、原器件、配（pèi）套件的進廠質量。 
(3)保證（zhèng）所（suǒ）供設備（bèi）加工工藝完善、檢測手（shǒu）段完備。產品絕不帶（dài）缺陷出廠。 
(4)對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等（děng）方麵問題全部責任（rèn）。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，並經需方認可。 
(5)按合同規定向監造單位提供有關部門標準和（hé）圖紙，並為監造提（tí）供（gòng）方便並（bìng）對監造（zào）設備的停工待檢（jiǎn）部位提前7天通知需方及監（jiān）造代表，需（xū）方所派監（jiān）造是督促我方（fāng）按標準生產合格產品（pǐn），但並不（bú）減我方的一切質量責任。 
(6)對設備（bèi）製造過程中出現（xiàn）的質（zhì）量缺陷及（jí）時向需（xū）方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標（biāo）準，供方無條件（jiàn）更換。在安裝和試運行過程中，設備出現（xiàn）質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工（gōng）程（chéng）進度需要為（wéi）準則。 
(7)為所供的設備在製造、運輸、裝卸過程（chéng）中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直（zhí）到需方滿意為止。 
(8)在開（kāi）箱過程中如（rú）發現缺件（jiàn）及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡（jìn）快免費補齊（qí）所缺零部件。在設（shè）備的安裝、調試過程中以及今後（hòu）在設（shè）備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。 
(9)按時向需方提供按合同規定（dìng）的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時（shí）邀請需方參與我方的技術設計審核。 
(10)按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方（fāng）按我方的技術資料和圖紙的要求進行（háng）安（ān）裝、試運行及試生產。 
(11)對於需方先購的與合同設（shè）備有關的配套設備，我方（fāng）主動提供滿足設備接口要（yào）求的技術條件和資料。 
(12)嚴（yán）格執行供需雙方就有關問（wèn）題召開會（huì）議的紀要或（huò）協議。 
(13)按合同規定免費為需（xū）方舉辦有關設備（bèi）安裝、調（diào）試、使用、維護技術的業務班。 
(14)加強售前、售中、售後服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、"終身服務"貫徹在產品製造、安裝、調試、大（dà）修的全過程。 
(15)接到（dào）需方反映的質量問題信息後，在24小時之內作出答複或派（pài）出服（fú）務人員，盡快（kuài）到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止（zhǐ）。 
(16)免費（fèi）為（wéi）產品提（tí）供終身（shēn）維護，凡（fán）我（wǒ）廠（chǎng）用戶，均建立（lì）了（le）詳盡的用戶檔案，我廠售後服務。人員實行定期（qī）回訪，製度，指導用戶的日常維護（hù），及時指出並（bìng）解決可能出現的故障。 
(17)隨時滿足需方對備（bèi）品備件（jiàn）的要求，終身為用戶提供質優價廉的（de）零配件。