水壓試驗堵閥安裝使用說明 
1.閥門安裝焊接時必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝，該箭頭方向為實際工作介質流向。 
2.裝入堵板2及支板3組件前（qián）,應檢查O型圈是否完好，並把O型圈完全嵌入（rù）槽中（zhōng）。以免裝入（rù）時掉落或密封不嚴，影（yǐng）響（xiǎng）密封。並且保證支板4有一定的自由度。 
3.裝入堵板2及支板3組件（jiàn）時，緊定螺（luó）釘5不（bú）要（yào）擰出支板端（duān）麵，吊入時慢慢放下，不要磕入（rù）或碰傷O型圈。並輕（qīng）輕使O型圈貼（tiē）住密封麵，嚴禁快速（sù）強行裝入（rù）。 
4.堵板（bǎn）2及支（zhī）板3裝好，先用扳手擰緊支板上（shàng）端的球麵緊定螺釘5對堵板進行（háng）預緊，水壓試驗時通過自身（shēn）強度試驗用的高壓（yā）水壓緊（jǐn）堵板，達到密（mì）封。 
5.水壓試驗完畢後，取出（chū）堵板及支板（bǎn）等件，與其它附件一道放（fàng）入（rù）原包裝箱內妥（tuǒ）善保管、以備下次使用。 
6.裝入等徑導流套後，應壓緊導流套壓板，必（bì）要時（shí）可用不鏽鋼焊（hàn）條點焊壓緊螺母以防鬆動。 
7.裝配閥蓋10和支承板9時，支承板上的螺紋孔位（wèi）置應與閥體主軸線或鉛垂線跨中（zhōng）布置，以（yǐ）利於拆卸板8的（de）安裝與正常工作。 
水壓（yā）試驗堵（dǔ）閥總述 
水壓試（shì）驗堵閥是安裝在鍋爐過熱器出口（kǒu）和再熱器進（jìn）、出口的蒸汽（qì）管道上，作為靜態水壓試（shì）驗的隔離裝置。水壓試驗後拆除內部堵板（bǎn）和支撐板等內件，並裝入導流套（tào）作為管道進入正常使用（yòng）狀（zhuàng）態。下次再需進行水壓試驗時則取出導流套，重新裝入堵板（bǎn）和支板等內件（jiàn）。 
水壓試驗（yàn）堵閥結（jié）構簡述（shù） 
1.閥門采用對焊連接，直通道無（wú）縮徑，單麵平麵密封，閥體密封麵堆奧氏體不鏽鋼，堵板上裝有O形橡膠密封圈。 
2.中腔采用壓力自（zì）緊密封結（jié）構，水壓試（shì）驗或運行時（shí），均能借介（jiè）質壓（yā）力壓緊密封圈達到可（kě）靠密封，並且壓力越高，密封越可靠。 
3.閥體采用優質鑄鋼件，兩端加工成U型坡口（kǒu）與配管直接對焊,兩種材料化（huà）學成份及性能相近,焊接性（xìng）能優良,無需焊中間過渡段；四開環采（cǎi）用38CrMoAlA抗蝕（shí）氮化，保證其熱強性，並耐磨、耐蝕、防劃傷，拆裝方便；中腔自密（mì）封墊圈（quān）、采用高溫汽用波紋石棉墊圈，內部編（biān）織18-8絲增強（qiáng），以保證密封（fēng），延長使用壽命；密封麵堆焊1Cr18Ni9Ti，防鏽、抗衝蝕，多次試驗仍能保證密（mì）封。 
4.水壓試驗堵閥出廠時堵板或導流套均未裝入。堵板、導流套作為附件另外裝箱隨閥一起發往目的地。 
水壓（yā）試驗堵閥結構特點： 
1、閥門壓力等級按等於或高於設計（jì）壓力和設計溫度選（xuǎn）取。 
2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等（děng）相關標準設計、選材、製造、檢驗及驗收。 
3、可采用無（wú）傳動裝置方式和蝸輪傳動方式兩種（見圖示）。 
4、采用壓力自緊（jǐn）式密封（fēng）結構和螺栓連接閥蓋結構兩種形式，兩端支管為焊接連接。 
5、采用平麵O型圈密封，閥座采（cǎi）用不（bú）鏽（xiù）鋼堆焊而成。 
6、對（duì）采用無傳（chuán）動裝置方式（shì），水壓試驗時裝入堵板（bǎn），水壓試驗後取出堵板可以（yǐ）進（jìn）行多次水壓試驗。 
7、堵板密封可通過調節支撐（chēng）板上（shàng）端的調節螺（luó）釘進行調節，以（yǐ）達（dá）到密封目的。 
水壓試驗堵閥拆卸的方法與步驟 
⑴裝上拆卸板，並固定在閥體上，使支承板9無軸上（shàng）移動； 
（注：DN500以上有拆卸板） 
⑵鬆開支承板雙頭螺柱上的螺母，裝上球麵緊定螺釘7，推動閥蓋10向下移動，使四開環6無預（yù）緊力； 
⑶拆掉拆卸板（bǎn）並取出（chū）支承板； 
⑷通（tōng）過閥體上的小孔將四開環推出並取（qǔ）出； 
⑸閥蓋擰入吊（diào）環螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封（fēng）圈、墊環（huán）等組件，注意保（bǎo）護好（hǎo）密封圈； 
⑹鬆開支板上方的緊定螺釘，輕輕吊出堵板、支（zhī）板、支撐芯等組件。 
8.在機組（zǔ）投運並停運以後，重新起（qǐ）動以前，必須再次擰緊裝在支（zhī）承板9上雙頭螺栓上的（de）螺母，保證閥門的絕對密封。