我國閥（fá）門產業正穩步提升，相對應的，北美和歐盟作為閥門產品的傳統市場，雖然目前仍然占（zhàn）據了全球閥門市場的較大市場（chǎng）份額，但是在增速方麵將（jiāng）趨於放緩。據分（fèn）析報告預計，未來3年我國（guó）閥（fá）門主導產品出口增長速度平均在25% 
我國閥門產業（yè）正穩步提升，相對應的，北美和歐盟作為閥門產品的傳統市場，雖然目（mù）前仍然占據了全球閥門市場的（de）較大（dà）市場份額，但是在增速方麵將趨於放（fàng）緩。據分析報（bào）告預計，未來3年我國閥（fá）門（mén）主導產品出口增長速（sù）度平均在25%左右。企業要抓住這一曆史（shǐ）機遇，實現跨越發展，助推我國閥門製造產業（yè）從（cóng）製造大國（guó）邁向（xiàng）製造強（qiáng）國！ 
閥門泄漏造成（chéng）的損失（shī） 
石化（huà）工業生產中閥門泄漏，所造成（chéng）的經濟損失和對環境的汙染程度又因介質的特性的不同而有所不（bú）同。如果是氣體介質，則很容易在空（kōng）氣中擴散傳播，其汙染半徑就會（huì）較大。液體介質則會通過（guò）對地麵的滲透產生汙染，也可能通過明溝或暗溝流人排（pái）洪渠，汙染江河湖泊及其他環境。1984年12月3日淩晨，印度博帕爾農藥（yào）廠一個裝有45t液態（tài）劇毒筒（tǒng）氛酸甲醋的儲罐中的（de）劇毒藥（yào）液衝破閥門（mén）泄漏出來，傾刻間化為濃重的煙霧飄散在人口稠密的博（bó）帕爾市區，在短短幾天裏，毒氣（qì）就奪走了2800人的（de）生命，使52萬多人受到不同程度（dù）的毒害，其中（zhōng）有10萬多人終生殘廢。前蘇聯的切爾諾貝利核（hé）電站因為一個閥（fá）門的問題而釀成空前的災（zāi）難，不僅造成了重大（dà）的人員傷亡，所造成的（de）直接和間接（jiē）的經濟損失及環境破壞也難以估量。統計數據表明，工業裝置中約20%的閥門存在泄漏問題，所造成的直接經濟損失約占總損失的5%0在石化行業中，以一套5000kt/a規模（mó）的常（cháng）減壓裝置為例，一般情（qíng）況下有5000個左右的閥門，由其中20%的閥門泄（xiè）漏所造成的經濟損失和對環境造成的汙染的確不可小覷，如（rú）果從整個石化行業來看，情況就更（gèng）嚴重了。 
解決對（duì）策 
優化設計選型 
能否將閥門泄漏的程度降低、使用壽命增長，取決於閥門設計選型是否合（hé）理、密封形（xíng）式的選用、閥門的產品質量、安裝施工及生產操作是否合乎規範等，而且很大程度上是取決於（yú）閥門設計（jì）選型的優化。 
閥門設計選型的優化（huà），牽（qiān）涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設計及製造、閥門材（cái）料的選用等多方（fāng）麵的問題（tí）。選擇閥門形式時，要從工藝條件的要求和設（shè）計規範的要求等角度進行（háng）全麵優化考（kǎo）慮。閥門（mén）的用途、介質的溫度、壓力、流速、壓降以及介質的腐蝕（shí）性（xìng）等，都直接影響到閥門的選（xuǎn）型，還要（yào）根據介質的溫度和腐蝕性，選擇製造閥門所使用的材料。根據（jù）施工（gōng）和實際操作經（jīng）驗，閥門的（de）選用除了滿足有（yǒu）關工藝要求、設計規範外，還應充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，滿足使用要求。 
對於液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截（jié）止閥與使用球（qiú）閥相比，其效果會有明顯的不同。球閥的氣密性優於閘閥和截止閥，開啟和關閉的速度也要（yào）迅（xùn）速得多，但使用（yòng）溫度範圍卻大大小於閘閥和截止閥。一般（bān）情況下（xià），大多數球閥都不能在高溫下使用。而（ér）閘閥和截止閥在高溫情（qíng）況（kuàng）下的性能比較穩定。球閥的壓力損失比閘閥和截止（zhǐ）閥（fá）要小，相比之下截止閥的壓力損失比（bǐ）閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門內在（zài）的構造形式所決定的。對（duì）於不同的（de）物料流速及調節流量的效果（guǒ），使用不同類型的閥門其效果也會大不一樣。高（gāo）速流的情況（kuàng）下一般不宜使用截止閥，因為在高速流的情況下截止閥的壓力損失較大，但截止閥對流量的調節作用（yòng）卻比閘閥（fá）和球閥要好得多。在選擇閥（fá）門類型時，還要根據（jù）介質（zhì）的溫度（dù）和（hé）腐蝕性考（kǎo）慮製造閥門所使用（yòng）的材料。閥門所使用的材料必須滿足閥門工作點的工（gōng）藝條件的要求。根據工作點的工藝（yì）要求，合理地選用閥芯（xīn）和閥體的材料，可以延長閥門的（de）使用壽命而不必（bì）大幅度增加費用。單純地追求高等級的材質隻會造成材料的無謂浪費。 
填料函泄漏對策 
由於閥門填（tián）料函密封的泄漏，以及閥體連（lián）接部位（wèi）密封的泄漏，是造成閥（fá）門（mén）外漏的關鍵所在，所以需要特別（bié）重視（shì）。 
傳統的軟質填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥（fá）杆（gǎn）與填（tián）料以及填（tián）料與填料箱側（cè）壁之間，產生一定的徑向接觸（chù）應力而（ér）達到密封的。因此（cǐ），壓蓋的軸向力必（bì）須相當大，這就造成（chéng）填（tián）料與閥杆之間摩擦轉矩增（zēng）大、磨損增（zēng）加（jiā）、軟質密封填料磨損快，因而（ér）須經（jīng）常擰緊壓蓋螺栓或（huò）更（gèng）換（huàn）填料，才能保證較好的密封效果。 
采用合適的填料密封及（jí）填料密封組（zǔ）合，可提高閥門使用的（de）可靠性，延長使用壽命。如柔性石墨環填料的組合（hé）使用，比隻用（yòng）柔性石墨環填料的密封效果（guǒ）好。目前在國內（nèi）采用單（dān）一柔性石墨環填料的情況比（bǐ）較多；而（ér）在國（guó）外，采用柔性石墨環填（tián）料組合的使用方（fāng）法已開始流行，並且取得了良好的效果。 
消除閥體連接（jiē）部位的泄漏 
閥體連接部位密封，就其密封性質（zhì）而言屬（shǔ）於靜密封（fēng），其應滿足（zú）下列要求： 
（1）能適（shì）應溫度和壓力的急劇變化； 
（2）多次拆卸而不損壞密封（fēng）元件； 
（3）結構簡單、緊湊，金屬消（xiāo）耗（hào）量少； 
（4）對振動和衝擊載荷（hé）不敏感； 
（5）能滿足各種工作介質的使用要求。 
閥體的連接部（bù）位，通常采用樺槽（cáo）式或（huò）凹凸式平（píng）墊片密封（fēng），近年來，“O”形密封圈密封，也（yě）獲得了廣泛的應用。 
禪槽式平墊片密封，是（shì）將平墊片（piàn）安裝在封閉槽（cáo）中，這種結構在密封麵上，可（kě）產生很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片材料的屈服極限，從而保證了可靠的密（mì）封（fēng）性。其適用於壓力大於等於4.OMPa的中高壓閥（fá）門。這種密封結構的缺點是（shì）：當拆卸（xiè）閥門時，墊（diàn）片難於從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會將墊片損壞。 
凹凸式平墊片密封，是將平墊片安裝在凹凸麵法蘭的密封麵上，與樟（zhāng）槽式平墊片密封結構相比，具有以下優點： 
（1）拆卸閥門（mén）時（shí），墊片（piàn）容易取出；（2）由於密封槽呈階梯狀，因此加（jiā）工工藝性能較好。 
平墊片（piàn）的（de）材料，根據工藝參數和流（liú）體性質，可選用鋁、紫（zǐ）銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石（shí）棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封（fēng）材料，但由（yóu）於其具有冷流性，如果密封（fēng）結構設計不當，將導致不良後果。 
“O”形（xíng）密封圈，其結構簡單，製造方（fāng）便，隻要密封結構（gòu）設計（jì）合理，裝配後就能產生足夠的徑（jìng）向擠壓變形，可（kě）不必軸向加載即可達到密封，因此，將其用作法（fǎ）蘭連接密封，可（kě）以減小法（fǎ）蘭的結構尺寸，從而減輕閥門的重量（liàng）。 
對於低壓小通徑閥門，為（wéi）減（jiǎn）小閥體結構尺寸和重量（liàng），閥體一般采（cǎi）用內螺紋連接，而連（lián）接處的密封元件也可（kě）采用平墊片或“O”形密（mì）封圈。 
閥杆泄漏對（duì）策 
閥（fá）杆是閥門中重要的受力零部件，閥杆材料必須具有（yǒu）足夠的強度和韌性，能耐介質、大氣及填（tián）料的腐蝕（shí），耐擦傷，工（gōng）藝性能好。為了提（tí）高閥杆表麵耐（nài）腐蝕、耐磨損的性能，一般應對其（qí）表麵（miàn）進行強化處理。目前，製造閥杆的材料，國內大部分使用馬氏體不鏽鋼（gāng），但這種不鏽鋼耐縫隙腐蝕能力較弱，這是由於酸（suān）性物質的作用，使閥杆表麵的鈍化膜破（pò）壞而產生的局部腐蝕，因此最好采用奧氏體-鐵素體雙（shuāng）相不鏽鋼，可以增強閥杆耐縫隙腐蝕的能力，從（cóng）而使閥（fá）杆處（chù）的泄漏得到（dào）有效的控製。 
在石化工業生產中（zhōng）閥門的泄漏是（shì）不容忽視的（de）問題（tí），它對生產的經濟性、安全性以及對環境都會帶來重大的影響。消除閥（fá）門（mén）泄漏的關鍵在於優（yōu）化閥門結構的（de）設計，根據不同的工藝條件合理選擇（zé）閥門的材料，提高閥門在生產過程（chéng）中的質量控製水平，以及根據工藝操作係統優化閥門的（de）選型。隨著科學技術的進步，特別是新材料的出現，一些新結構的閥門（mén）已投入使用，它們性能好、壽命（mìng）長，可滿足生產（chǎn）發（fā）展的需要。 
訂貨（huò）須知： 
1、客戶如對產品有（yǒu）特殊要（yào）求，須在訂貨合（hé）同中（zhōng）提（tí）供以下說明： 
a．結構長度； 
b．連接（jiē）形式； 
c．公稱直徑； 
d．產（chǎn）品使用介質（zhì）及溫度、壓力範圍； 
e．試驗（yàn）、檢驗標準及（jí）其他要求。 
2、本（běn）廠可（kě）根據客戶特定要求配置各類驅動裝置。 
3、如由客戶提供確定的閥門類型和型（xíng）號時，客戶應（yīng）正確說（shuō）明其（qí）型號的含義和要求，在供（gòng）需雙方理解一致（zhì）的條件下（xià）簽訂合同。 
4、期貨、訂貨的客戶請先來電函詳細（xì）告訴所（suǒ）需的閥門型（xíng）號、規格、數量以及交貨時間、地點。並預（yù）付合同總額的30％貨款，供方即備料生產。