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2021/4/5
蒸汽疏水閥的故障排除
本章介紹了幾乎所有蒸汽疏水閥的故障判斷和處(chù)理方法。有些問(wèn)題實際上是係統問題,而不是疏水閥(fá)的問題。 
對於(yú)每種產品實際應用時(shí)的故(gù)障(zhàng)處理方法,可以與生產廠家聯係(xì)取得更(gèng)加詳細的資料。 
當發(fā)現疏(shū)水閥無法(fǎ)工作,而又查不出原因時,應該注意觀察疏(shū)水閥的排放情況。如(rú)果疏水閥安裝了試驗閥,檢查起來就比較簡單。反之,就要打開出口連接管(guǎn)線。 
故障現象和處理方法: 
I.冷閥——不排水 
II.熱閥——不排水(shuǐ) 
III.蒸汽損失 
IV.連續排放 
V.加熱緩慢 
VI.莫名其妙的問題(tí) 
VII.擺脫假象的困擾 
冷閥——不(bú)排水(shuǐ) 
如果疏水閥不能排放凝結水,則: 
A1.原設計(jì)壓力有誤。 
2.壓力升高,沒有安裝小一點的閥嘴。 
3.減壓閥失(shī)靈。 
4.鍋爐壓力表讀數偏低。 
5.正常磨損後,閥座孔(kǒng)放大。 
6.回水管線內的高真空增加了壓差,超過了疏水閥(fá)的工作壓(yā)差。 
B.凝結水或蒸汽未(wèi)進入疏水閥 
1.疏水閥前(qián)的過濾器堵塞。 
2.裝有疏水閥的管線上有其他閥門損壞。 
3.管線或彎頭堵塞。 
C.機械磨損或缺陷,需(xū)要修理或(huò)更換。 
D.疏水(shuǐ)閥體被(bèi)汙物堵塞(sāi),應該安(ān)裝過濾器排汙。 
E.對倒置桶型疏水閥,當(dāng)浮桶排氣孔被汙物堵塞時,應采取以(yǐ)下措施: 
1.安裝過濾器。 
2.稍微擴大一點排氣孔。 
3.在排氣孔中放置(zhì)金(jīn)屬絲(sī)。 
F.對浮球型疏水閥,如果空氣排氣孔工作不暢通的話,就會產生氣阻現象。 
G.對熱靜力型疏水閥,波紋管元件由於水擊可能損壞,使(shǐ)疏水閥關死。 
H.對圓盤型疏水閥(fá),疏水閥可能會反(fǎn)裝。 
熱閥——不排水 
A.無(wú)凝結水流向(xiàng)疏水(shuǐ)閥 
1.疏水閥安裝在有(yǒu)泄漏(lòu)的旁(páng)通閥上。 
2.在幹燥滾筒(tǒng)中的虹吸排放(fàng)管破裂或損壞。 
3.熱水器盤管出(chū)現真空,妨礙排放。在換熱(rè)器和疏水閥間安裝真空破(pò)壞器。 
蒸汽損失 
如果疏水閥噴出(chū)新鮮蒸汽,可能是由於下列原因造成: 
A.閥門關不上 
1.水垢堵住了閥座孔。 
2.部件磨損(sǔn)。 
B.倒置桶型疏水閥不工作 
1.如果疏水閥噴放新鮮蒸汽,先將進口閥關幾分(fèn)鍾(zhōng),然後慢(màn)慢打開。如果這時疏水閥(fá)能夠工作,說明疏水閥是好的。 
2.倒置桶型疏(shū)水閥不工作,一般都是由於蒸汽壓力突然或者經常變化造成的。在這種情況下,可以在圖中D和C的位置上安裝一台止回閥。如果(guǒ)可能的話,應該把(bǎ)疏(shū)水(shuǐ)閥安裝在集水點之下。 
C.對(duì)浮球型疏水閥,熱靜力元件可能會損壞而關不上。 
連續排放 
如果倒置(zhì)桶型或圓盤型疏水(shuǐ)閥連續排(pái)放,或者浮球型或熱靜力型疏水閥全開排放,應該檢查下列(liè)因素: 
A.疏水閥太小 
1.更換大閥,或並聯(lián)安裝另一(yī)隻疏水閥。 
2.低壓場合可能安裝了一個(gè)高壓疏水閥。這時應選擇內件機構(gòu)合適的疏水閥。 
B.供(gòng)水條件不正常。鍋(guō)爐內起(qǐ)泡,使大量水跑到蒸汽管道裏。應該(gāi)安裝一台水分離器(qì),改變供水條件。 
加熱緩慢 
疏水(shuǐ)閥的工作正常,但工藝加熱單元加熱(rè)不暢。 
A.一個或一個(gè)以(yǐ)上單元被短(duǎn)路(lù)。解(jiě)決方法是,每一條管線上各安(ān)裝一台疏水閥(fá)。 
B.盡管看起來處理凝結水很有效,但實際上疏水閥選的太小。試(shì)一下大一(yī)點的疏水(shuǐ)閥。 
C.疏水閥空氣處理能力(lì)可能不夠,或者空氣(qì)到不了疏水閥。使用輔助排空氣閥。 
常見故障 
如果在大氣壓力下(xià)排放,疏水閥工(gōng)作正常,但是(shì)一與回水管線相連就發現問題時(shí),請查下列各點(diǎn): 
A.背壓降低了疏水(shuǐ)閥的排量。 
1.回水管太細—疏水閥熱。 
2.其他(tā)疏水閥可能噴蒸汽—疏水閥熱。 
3.凝結水箱上的排空氣孔堵塞—疏(shū)水閥熱或冷。4.回(huí)水管線堵(dǔ)塞—疏水閥熱。 
5.回水管線超真空—疏水閥冷。 
擺脫假象的困擾(rǎo) 
如果疏水閥每次排放凝結水,都有蒸汽跑出來,請記住當凝結水向低(dī)壓排放時會形成閃蒸蒸汽,但是一般都在回水管線裏迅速凝(níng)結。參見曲線圖3—2。
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