1.碳鋼 
推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介（jiè）質具有氧（yǎng）化性時。優質薄碳鋼板地不適合應用於製造無機酸、中性（xìng）或酸性鹽溶（róng）液（yè）的設備，如果（guǒ）碳鋼受到在的應力，用於熱水工況條件（jiàn）下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用於（yú）高（gāo）濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。 
2.304不鏽鋼 
18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區間內，易發（fā）生應力腐蝕和晶界（jiè）腐蝕。布氏硬度160。 
3.304L不鏽鋼 
含（hán）碳量不超過（guò）0.03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性（xìng）能類似304不鏽鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性（xìng）能高於304不鏽鋼（gāng）。布氏硬度約140。 
4.316不鏽鋼（gāng） 
18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不鏽鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不鏽鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作（zuò）溫度不（bú）超過760℃。布氏硬度約160。 
5.316L不鏽鋼 
推薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不（bú）超（chāo）過相對於316不鏽鋼具有更優（yōu）秀的耐應力和晶界腐蝕。布（bù）氏硬度約140。 
6.20合（hé）金 
45%鐵、24%鎳、20%鉻和（hé）少量鉬（mù）和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用於製造耐硫酸腐蝕的（de）設備，布氏硬度約160。 
7.鋁 
鋁(含量不低於99%)。鋁具有優秀耐腐蝕性能和加工性能，適用於製造雙夾墊片。布（bù）氏硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。 
8.紫銅 
紫銅的成份接近於純銅（tóng），其含（hán）有（yǒu）微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。 
9.黃銅 
(銅66%、鋅34%)，在大多數工（gōng）況條件下，具有良好耐腐蝕（shí）性能，但（dàn）不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不超過（guò）260℃。布（bù）氏硬度（dù）約58。 
10.哈氏B-2 
(26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵（tiě）)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃（nóng）度鹽酸腐蝕性能。也具有優異（yì）的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸（suān）、磷酸和還原性鹽溶液（yè）腐（fǔ）蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。 
11.哈氏C-276 
16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵（tiě）、其餘均為鎳)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有（yǒu）優異的耐腐蝕性能。對各種嚐試的冷硝酸或濃度達到（dào）70%的沸騰硝酸具有（yǒu）優異（yì）的耐腐蝕（shí）性能，具有良（liáng）好（hǎo）的耐鹽酸和（hé）硫酸腐蝕性能及優異（yì）的耐應（yīng）力（lì）腐蝕性能。布氏硬度約210。 
12.英科耐（nài）爾600 
鎳基（jī）合金（jīn）(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦最大工（gōng）作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用於需解決應力腐蝕問題的設（shè）備。在低溫條件下（xià），具有優異的同加工（gōng）性能。布氏硬度約150。 
13.蒙乃爾400 
(銅30%、鎳推薦最大連（lián）續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對（duì）大多數酸和堿具有優異耐腐蝕性能。在（zài）氟酸、氯（lǜ）化汞（gǒng）、汞介質（zhì）中易產生應力腐蝕裂紋，因（yīn）而，不適應用於上述介質。被廣泛用於製造氫氟酸的設備。布氏硬（yìng）度約120。 
14.鈦 
推薦最大工作溫度不超（chāo）過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐（nài）腐蝕性（xìng）能。眾所（suǒ）周知（zhī）耐氯離子的（de）侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很（hěn）少，適應用於（yú）氧化工況條件。布氏硬度約216。 
非金屬墊片（piàn）材（cái）料 
圖片 
1.天然橡膠（jiāo）NR 
對弱（ruò）酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能（néng）是差的，並不推薦用於臭氧介質。推（tuī）薦工作溫度-57℃~93℃。 
2.氯丁橡膠CR 
氯丁橡膠是一種合成（chéng）橡膠，適應於耐（nài）中（zhōng）等腐蝕的酸，堿和鹽溶（róng）液（yè）的腐蝕。對商業用（yòng）油和（hé）燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合（hé）物其耐腐蝕性能是差（chà）的。推薦工作溫（wēn）度-51℃~121℃。 
3.丁氰橡膠NBR 
丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應（yīng）於在較寬溫度範圍內具有良好的耐油、溶劑、芳（fāng）香（xiāng）烴、堿性碳氫化（huà）合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽（yán）和接近（jìn）中性的酸具有良好的（de）耐腐蝕性能。但在強（qiáng）氧化性介質（zhì）、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕（shí）性（xìng）能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。 
4.氟（fú）橡膠 
對油、燃料、氯化物溶液（yè）、芳香烴和脂類（lèi）碳氫化合物和強酸具有良好的耐（nài）腐蝕（shí）性能，但不適應用於胺類、脂類、酮類和蒸汽（qì）、推薦工作溫度-40℃~232℃。 
5.氯磺酰化聚乙烯合成橡膠 
對酸、堿和（hé）鹽物溶液（yè）具有良好的（de）耐蝕性能，同（tóng）時不受氣候、光照、、臭（chòu）氧、商（shāng）業燃料(如柴油和煤（méi）油等)影響。但不適應用於芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。 
6.矽橡膠 
對熱空氣具有良好的耐蝕性能。矽橡（xiàng）膠不（bú）受陽光和臭氧影響。但不適應用於蒸汽、酮類、芳香烴和脂類碳氫化合（hé）物（wù）。 
7.乙丙橡膠 
對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應（yīng）用於油（yóu）類（lèi）、溶（róng）劑、芳香烴和碳（tàn）氫（qīng）化合物。推薦工作溫度-57℃~176。 
8.石墨（mò） 
該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料（liào）可粘接（jiē）以至可製造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽（yán）和有機合物和傳（chuán）熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎（shèn）重（chóng）。除用於墊片外，該材料也可製作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞（rào）帶。 
9.陶（táo）瓷纖維、成型於帶材的陶瓷纖（xiān）維 
是一種適用於高溫和低壓工況及輕型法蘭條件（jiàn）下的（de）優異墊片（piàn）材（cái）料，推薦工作溫度1093℃，可（kě）製作纏繞墊片中的（de）非金屬纏繞帶。 
10聚（jù）四氟乙烯 
集中（zhōng）了大多數塑料墊片材料的優（yōu）點，包括耐溫從-95℃~232℃。除遊離氟和堿金屬外，對化學物（wù）品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的（de）耐蝕性（xìng）能（néng）。PTFE材料能充填玻璃（lí），其目的是降（jiàng）低PTFE的冷流性和蠕變性。