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新聞詳情
2022/5/11
高壓調節閥(fá)熱電偶的放置高壓調節閥熱電偶的放置
①高壓調節(jiē)閥公稱尺寸DN《100mm(NPS4),公稱壓力PN10、PN16、PN25測(cè)量傳感器的位置。
1)壓力表:壓力表的讀數範(fàn)圍應為測試壓力的1.5~4倍(bèi),其測量精度(dù)為標準刻度的3%。
2)熱量計方塊:如圖2-37所示的38mm 立方的熱計(jì)量塊(kuài),方塊應用碳鋼創造,其中央為熱電偶傳感區(qū),對於(yú)公稱尺寸(cùn)的測(cè)試閥門,應使用兩個熱量計方塊,按圖(tú)2-35設置。對於公稱尺寸測試閥(fá)門,應使用2個熱量計方塊,2個方塊的使用應按圖2-36設置,公稱尺寸,增加一個熱量計方塊(kuài),如(rú) 圖(tú)2-36腳注a所示。

3)火源距測試閥門或任(rèn)何熱量(liàng)計至少需要150mm,且足以使火焰將(jiāng)測試閥完全(quán)封閉。
4)測試高壓調節閥的出口管道上,應安裝一不小於DN15的截(jié)止閥(fá),且管道要(yào)向(xiàng)下傾斜(xié),以便(biàn)試驗介質得到充分的排放(fàng)。
5)防火試驗裝置的內(nèi)壁(bì)與測試閥門之間應保持幹淨無雜物,水平方向上(shàng)內壁與(yǔ)測試閥門任何部位之間的距離至少為150 mm,垂直方向(xiàng)上測試閥門的頂部距上壁至(zhì)少為150mm。
6)如果測試閥門(mén)上(shàng)遊工作(zuò)管直徑大於(yú)DN25或大於測試公稱尺寸的,則需在距測試閥最少150 mm處用火焰封閉該(gāi)工作管道。上(shàng)遊管的輸(shū)送能力要大於被(bèi)測閥的最大允許泄漏量,為此,試驗裝置應(yīng)這樣設(shè)計。
7)測試高壓(yā)調節閥與工作管連接處的泄(xiè)漏(lòu)不包括測試評估範圍內,也不(bú)包括在可允許外部泄漏範圍內,為此必須緊固連接處,以減少泄漏(lòu)。
8)火焰環境和有刻度的閥體熱電偶的(de)精度至少應等於IEC 60584-2中B型2級或其他型3級。
9)接(jiē)收被測閥門泄漏量的容器應足夠大。
10)校準(zhǔn)觀測計或水位計。
①高壓調節(jiē)閥公稱尺寸DN《100mm(NPS4),公稱壓力PN10、PN16、PN25測(cè)量傳感器的位置。
1)壓力表:壓力表的讀數範(fàn)圍應為測試壓力的1.5~4倍(bèi),其測量精度(dù)為標準刻度的3%。
2)熱量計方塊:如圖2-37所示的38mm 立方的熱計(jì)量塊(kuài),方塊應用碳鋼創造,其中央為熱電偶傳感區(qū),對於(yú)公稱尺寸(cùn)的測(cè)試閥門,應使用兩個熱量計方塊,按圖(tú)2-35設置。對於公稱尺寸測試閥(fá)門,應使用2個熱量計方塊,2個方塊的使用應按圖2-36設置,公稱尺寸,增加一個熱量計方塊(kuài),如(rú) 圖(tú)2-36腳注a所示。

3)火源距測試閥門或任(rèn)何熱量(liàng)計至少需要150mm,且足以使火焰將(jiāng)測試閥完全(quán)封閉。
4)測試高壓調節閥的出口管道上,應安裝一不小於DN15的截(jié)止閥(fá),且管道要(yào)向(xiàng)下傾斜(xié),以便(biàn)試驗介質得到充分的排放(fàng)。
5)防火試驗裝置的內(nèi)壁(bì)與測試閥門之間應保持幹淨無雜物,水平方向上(shàng)內壁與(yǔ)測試閥門任何部位之間的距離至少為150 mm,垂直方向(xiàng)上測試閥門的頂部距上壁至(zhì)少為150mm。
6)如果測試閥門(mén)上(shàng)遊工作(zuò)管直徑大於(yú)DN25或大於測試公稱尺寸的,則需在距測試閥最少150 mm處用火焰封閉該(gāi)工作管道。上(shàng)遊管的輸(shū)送能力要大於被(bèi)測閥的最大允許泄漏量,為此,試驗裝置應(yīng)這樣設(shè)計。
7)測試高壓(yā)調節閥與工作管連接處的泄(xiè)漏(lòu)不包括測試評估範圍內,也不(bú)包括在可允許外部泄漏範圍內,為此必須緊固連接處,以減少泄漏(lòu)。
8)火焰環境和有刻度的閥體熱電偶的(de)精度至少應等於IEC 60584-2中B型2級或其他型3級。
9)接(jiē)收被測閥門泄漏量的容器應足夠大。
10)校準(zhǔn)觀測計或水位計。