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  • 高溫高壓自封雙(shuāng)平板閘閥
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上(shàng)一個:波紋管軟密封平板閘閥  下(xià)一個:鑄(zhù)鐵楔式閘閥

高溫高壓自密(mì)封雙平板閘閥當閥(fá)板下降時,因閥板內部都設有自動緩張裝置,確保(bǎo)了(le)閥體密封(fēng)麵與閥板密封麵的緊密吻合。底部設有排汙裝(zhuāng)置,各排汙物能及時排走,即使5mm的鋼棍被軋斷後,對密封也沒有任何影響,該閥所具有的特性,普通閥(fá)門根本解決(jué)不了。

高溫高壓自封密雙平板閘閥用途:

該閥門適用於化工、石油(yóu)、天燃氣(qì)、電廠、煤礦、建築(zhù)、鋼鐵、輕(qīng)工及汙水處(chù)理等行(háng)業中。因介質中(zhōng)常有硬質顆粒和纖維性(xìng)的汙垢等物體的管道係統中作為啟閉裝置,能起到極好的作(zuò)用。其推動方式有手動、氣動(dòng)及電動等(děng)。

高溫(wēn)高壓自封密雙平板閘(zhá)閥特點:

1、該閥門具有先進的設計理念,具有普通閥門不(bú)可比(bǐ)擬的特性,作為流體控製(zhì)係統,本產品有(yǒu)效地解(jiě)決了長期(qī)以來無法(fǎ)解決的因(yīn)雜物而造成的閘閥密(mì)封麵損(sǔn)壞造成泄漏的現象。 
2、為了滿足不同用戶的要(yào)求,該閥有國標及美標兩種體(tǐ)係,每一種體係中有通用型、平板閥型和油田專用(yòng)閥門。 
3、本閥門采用了彈簧自密封結(jié)構及特殊(shū)型的密封麵。使密(mì)封副不論在任何位置(zhì)始終保持(chí)吻合,能徹底刮除密封麵上粘結的殘(cán)留汙垢(如泥沙、焊渣等附著物),密封麵不受任何(hé)損壞。由於密封麵堆焊了高硬(yìng)度的耐腐(fǔ)濁(zhuó)的合金材(cái)料,經諸多廠家使用後證明(míng)該結構不但能刮盡密(mì)封麵的各種汙垢(gòu),而且能把Φ5mm的不鏽鋼焊條切斷,而(ér)密封麵無絲毫損壞,工作正常。 
4、由於閥門中彈簧自密(mì)封結構能自(zì)動補償密封麵正常的磨損,一方麵由於密封(fēng)性極強泄露率為零,另一方(fāng)麵大大提高了閥(fá)門的工(gōng)作使用壽命,為企業節約了成本。 
5、該(gāi)閥門采(cǎi)用了鍥式滾柱式開關(guān)機構。能輕便地開關閥門,例如PN4.0MpaDN300專利閥門,隻需一(yī)個人用手輪就(jiù)可以輕鬆(sōng)地開啟(qǐ)和關閉。經試驗證明,在相同(tóng)壓力等級和口(kǒu)徑條件下,專利閥門開閉力钜僅為普通閥門的(de)二分之一。如果閥門出現微小泄漏,隻(zhī)要關緊(jǐn)手輪就能(néng)使閥門保持零(líng)泄漏,而普通閥門不具備這項技能。 
6、由(yóu)於本產品采用了特(tè)殊開關(guān)機構,防止(zhǐ)了(le)普(pǔ)通閥(fá)門因溫度變化很(hěn)大,使閘(zhá)板被卡死,而打不(bú)開的現象。 
7、該閥在底部設有自動排汙係統(tǒng),始終保持閘體內(nèi)腔清潔,無殘(cán)留物。 
8、閥體內設有防塵機構,保證閥門內腔不會有汙物侵入。而使內部機構失靈。 

高溫高壓自封密雙平板閘閥

可(kě)生產閥門類型

雙閘板(bǎn)

生產標(biāo)準(zhǔn)

國標、美標、GBASME/API

尺寸(cùn)範圍

DN50-DN1200(2’’-48’’)

壓力範圍

PN16-PN420(Class150-Class2500)

常用閥(fá)體材料

碳鋼 不鏽鋼 雙向(xiàng)不鏽鋼

常用內件材料

按適用介質選材

高溫高(gāo)壓自(zì)封密雙平板閘(zhá)閥使 用 說 明 書

閘閥是最常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的(de)介質,不適用於調(diào)節介質的流量。PBZ44型平板閘閥是(shì)一種雙閘板式(shì)平板閘(zhá)閥,是(shì)我廠的專利產品,適(shì)用於水、油(yóu)品、蒸汽或其它介質的管線上。

1高溫高壓(yā)自封密雙平板(bǎn)閘閥結構

切斷(duàn)清潔Z44 型雙閘板平行閘閥的結構如圖1所示。

2高溫高壓(yā)自封密雙平板閘閥主要特點

2.1流體阻力小。閥體內部的介質通道是(shì)直通的(de)。介(jiè)質流(liú)經閘閥時不改變其流通方向。全開時閘板(bǎn)下端不低於流道孔邊(biān)緣。

2.2啟閉較省力。其原因是閘板結構合理,閥杆螺母處又設(shè)置了二個推力(lì)球軸承。關閉時,隻需普通閘閥一半的力(lì)矩即可把閥門可靠關緊。

2.3介(jiè)質流動方向不受限(xiàn)製,便(biàn)於安裝。

2.4有行程指示器,啟閉狀況一目了(le)然(rán)。

2.5傳(chuán)動方式多樣化。有手動、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動等由客(kè)戶任選,必要時可以(yǐ)實現遠程自動控製。

2.6.閥座和閘板密封麵堆焊了高硬度耐磨(mó)合金在彈簧力的(de)作用下使閘板緊貼閥座密封麵,閥門開關時能清(qīng)理殘留在密封麵上的汙(wū)垢等雜(zá)物,(5mm以內的(de)鋼筋,焊條(tiáo)等可以切斷而密封麵(miàn)不會受到任何損傷)這樣的結構使閥門能(néng)長期保(bǎo)證密封良好的效果。

3、技術規範

3.1公稱(chēng)通徑 DN50~1200mm

3.2公稱壓力 PN1.6~42.0Mpa

3.3結構型(xíng)式 PBZ44H型(xíng)雙閘板式平行閘板閥

3.4采用標(biāo)準:

設計標(biāo)準:    JB/T5298-91

檢驗和試驗:  JB/T9092-1999

結構長度:    GB/T12221-1989

法蘭連接尺寸:GB9113.1~GB9113.26、JB79

3.5主體材料、適用介質和溫(wēn)度

零件名(míng)稱

材料

C

P

R

I

閥體、閥蓋(gài)、支架

WCB

CF8

CF8M

WC6

閘板(bǎn)

WCB

CF8

CF8M

WC6

閥杆、上密封座

2Cr13

304

316

15CrMo

閥座密封麵

高鉻錳不鏽鋼,最(zuì)小硬(yìng)度值HBS250

STL

閘板密封麵

Cr13型不鏽鋼,最小硬度值HBS320

STL

雙頭螺柱

4530CrMoA

1Cr17Ni2

30CrMo

墊片

不鏽鋼(gāng)帶石墨(mò)纏繞(rào)

PTFE

不鏽(xiù)鋼帶(dài)石墨纏繞

填料

柔性石墨

PTFE

柔性石墨

閥杆螺母(mǔ)

ZcuAl10Fe3

ZcuAl10Fe3

適(shì)用溫度

425

200

200

595

適(shì)用介質

水、蒸(zhēng)汽、油品

硝酸類

醋酸類(lèi)

水、蒸汽、油品

3.6壓力試(shì)驗

3.6.1依據的標準:JB/T9092-1999《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試(shì)驗(yàn)》(但試驗的持續(xù)時間按JB/T5298-81)

3.6.2試壓的(de)項目及(jí)試驗的持續時間   見表1

表1試壓項目及試驗的(de)持續時間  分(fèn)

閥(fá)門規格(gé)

DN

mm

保持試驗壓力的最短持續時間t

殼(ké)體(tǐ)試驗

上(shàng)密封試驗

高壓

密封試驗

低(dī)壓

密封試驗

50~100

2

2

2

2

150~250

5

5

5

5

300~450

15

5

5

5

500

30

5

5

5

3.6.3試驗介質

a、 低壓密封試驗時用(yòng)純淨的壓縮空氣。

b、其餘試驗采用溫度不超過52℃的清水。

3.6.4允(yǔn)許泄(xiè)漏量

a、對於殼體試驗(yàn)和上密封試驗,不得(dé)有明顯可見的液滴或表麵潮濕。試(shì)驗時應無結構(gòu)損傷。

b、對於低壓密封試驗和高壓密封試(shì)驗,不允許有明顯可見的泄漏通過閘板、閥座與(yǔ)閥體接觸麵,並無結構上的損壞。在試驗(yàn)持續時間內,試驗介質通過密封麵的允許泄漏量  見表2。

表2允許泄漏量

閥門規格(gé)

DN

mm

JB/T9092-1999

本廠內控標準

液體試驗

/

氣(qì)體試(shì)驗

氣泡/

液體試驗

/

氣體試驗(yàn)

氣(qì)泡/

50

0

0

0

0

65~150

12

24

4

8

200~300

20

40

10

20

350

28

56

14

28

3.6.5試驗(yàn)方法:

a、 用(yòng)液體試驗時,應將腔內空氣排淨。

b、殼體(tǐ)試驗時,閥門的兩端封閉,啟閉件(jiàn)部份開啟。達到規定的試驗壓力及保壓時間後進行檢查。

c、 進(jìn)行密封試驗時,在閥門兩端不應施加對密封(fēng)麵泄漏(lòu)有影響的外力。

d、  密封試驗的加壓(yā)方法:應先後(hòu)在關(guān)閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,加(jiā)壓(yā)到規定(dìng)試驗壓力,在規定的保壓時間後檢查(chá)出口端密封麵的泄漏。試驗時閥體體腔內應(yīng)充滿介質並加(jiā)壓到試驗(yàn)壓力。

4高溫高壓自封密雙平板閘閥保管、安裝、使(shǐ)用與維護:

4.1閥門應存放於幹燥的室內。

4.2長期存放的閥門應定期檢查閥門兩端的蓋板是否完好。清除汙垢,並在碳(tàn)鋼閥(fá)門加工麵補塗防鏽油,以防鏽蝕。

4.3安裝(zhuāng)前,首先核對(duì)閥門上的標誌,以確定該閥門是否符合使用要求。然後卸掉兩端蓋板,將閥門清洗幹淨。若不(bú)卸掉兩端蓋板,將無法安(ān)裝。

4.4本(běn)閥門(mén)可安裝在任何工作(zuò)位置,但應便於(yú)操作和維(wéi)修。

4.5開啟(qǐ)時應將閥杆提升至最高(gāo)點,使填料和上密封同時起密封作用(yòng)。

4.6安裝好的閥(fá)門長期不用的情(qíng)況下,要一個月要加次油來回開關幾次,閥杆填料(liào)壓蓋要(yào)塗上防鏽油,以防氧化過於嚴重(chóng)造成閥門損壞。

4.7.安裝在管線上或其他位置長期不(bú)工作時,先把閥門關閉能後開啟15mm(手輪回轉(zhuǎn)2圈即可(kě))這樣(yàng)可以使彈簧不(bú)是長期處於工作(zuò)狀態使彈簧壽命延長。

5、可能發生的故障和排(pái)除方法

故障

原因

排除(chú)方法

閥體與閥蓋(gài)連(lián)接處泄漏

1、螺栓未擰緊或鬆緊不均勻;

2、法蘭麵有損傷或有雜物;

3、墊片失效(xiào)。

1、重新均勻擰(nǐng)緊螺栓;

2、修整密封麵或清除汙物;

3、更換墊(diàn)片。

填料處泄漏

1、填料未壓緊;

2、填料失效。

1、重新把填料壓蓋均勻壓(yā)緊;

2、更換填料。

閘板與閥體密封處泄漏(lòu)

1、密封麵夾有夾雜物;

2、密封麵有損傷。

1、清洗幹淨;

2、修整損(sǔn)壞(huài)的密封麵

閥杆與上(shàng)密封座處泄漏

1、密封麵夾有夾雜物;

2、密封麵有(yǒu)損傷。

1、清洗幹淨;

2、修整損壞的密封麵。

閥門啟閉不靈活

1、填料壓得過緊或填料壓得歪斜(xié);

2、閥杆與閥杆螺母的(de)螺紋有

損傷;

2、軸承損壞。

1、重新壓整填料壓蓋(gài);

2、拆開修整或清除汙物;

3、更換軸承。

平(píng)行式(shì)雙閘板閘閥的選用原則
平行式雙(shuāng)閘板閘閥的優點
平行式(shì)雙閘板閘閥流阻小,不縮口的其流阻與短(duǎn)隻管的流阻相仿。帶導流(liú)孔的平行(háng)式雙閘板閘閥安裝在管路上還可直(zhí)接用清管(guǎn)器進行清管(guǎn)。由於平行式雙閘板閘閥閘板是在兩閥(fá)座(zuò)麵上滑動,因此平行式(shì)雙(shuāng)閘板閘閥液能適用於帶懸浮顆粒的介質、平行式雙(shuāng)閘板閘(zhá)閥的密封麵實際(jì)上是自動定位的。閥座密封麵不會受(shòu)到閥體熱變形的損壞。而且即使平行式雙閘板閘閥閥門在冷狀態下關閉(bì),閥杆的熱伸長也不會使密封麵受到過載。同時當平行式雙閘板閘閥閥門關閉時,無導流孔的平行式雙閘板閘(zhá)閥(fá)亦不要求閘(zhá)板的關閉位置有(yǒu)較高的精度(dù),因此平行式雙閘板閘閥可用行程來控製啟閉位置。
平行(háng)式雙閘板閘閥的安裝與維護應注意以(yǐ)下事項:
1、手輪、手柄及(jí)傳動機構均不允許作起吊用,並嚴禁碰撞。
2、平行式雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥杆處(chù)於垂直位(wèi)置,手輪在頂部)。
3、帶有旁(páng)通閥的平行式雙閘板(bǎn)閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的平行(háng)式雙閘板閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
5、如果平行式雙閘板閘閥閥門經常開關使用,每月(yuè)至少潤滑一次。
平行式雙閘板閘閥選用原則
1. 石油、天然氣的輸送管(guǎn)線,選用單(dān)閘板或雙閘(zhá)板的平行式(shì)雙閘板閘閥。如需清掃管線(xiàn)的,選(xuǎn)用單閘板或雙閘板帶(dài)導流(liú)孔的明杆平行(háng)式(shì)雙閘板(bǎn)閘閥。
2. 成品油的輸送管線和(hé)貯存(cún)設(shè)備,選用無導流孔的單閘板(bǎn)或(huò)雙閘板(bǎn)的平行式雙(shuāng)閘板閘閥。
3. 石油、天然氣的開采井口(kǒu)裝(zhuāng)置,選用暗杆浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙(shuāng)閘板(bǎn)的平行式雙閘板閘閥,大多為 API16A 標準,壓力等級為 API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有(yǒu)懸浮顆粒介質的管道,選用刀型平行式雙閘板閘閥。
5. 城市煤氣輸送管線,選用單閘板或雙閘(zhá)板軟密封明杆平行式雙閘板閘閥。
6. 城市自(zì)來水工程,選用單閘板(bǎn)或雙(shuāng)閘板無導流孔明(míng)杆平行式雙閘板(bǎn)閘(zhá)閥。

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