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- 球（qiú）閥
- 玻璃鋼球閥
- Q41F-16FRP
- Q41F-16FRP玻璃鋼球閥
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Q41F-16FRP玻璃（lí）鋼（gāng）球閥所用材料（liào）的基體樹脂大多采（cǎi）用改性酚醛（quán）樹脂，增強纖維一（yī）般（bān）都采用短切纖維。這樣的玻璃鋼球閥隻能在PN6的工（gōng）況下使用（yòng），大大限製了應用範圍，使玻璃鋼優良的（de）耐腐蝕性能得不到允分發揮。為了滿足各行業日益（yì）增（zēng）長的閥門使用需求和各種嚴酷苛刻使用環境的需要，必須對現有玻璃鋼閥門的材（cái）料及（jí）製作工藝（yì）進行改進，使其適用於更高壓力範圍。本文首先對連續玻璃纖維增強玻璃鋼的材料力學性能（néng）進行試驗研究，在已知玻璃鋼材料性能參數的（de）基礎上導出玻璃鋼球閥的設計要點（diǎn）。
製造閥門的玻璃鋼基（jī）體材料主要以環（huán）氧和酚醛兩類樹脂(包括其改性品種（zhǒng），如：聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛、二甲（jiǎ）苯甲醛樹脂改性酚醛、環氧（yǎng）酚醛等)為主，聚醋玻（bō）璃鋼閥和改（gǎi）性峽喃樹脂玻璃鋼閥也有少量生產。作為增強材料的玻璃纖維也形式各異，但限於模壓成型工藝，主要采用短切纖維增強形式。短玻纖增強的複合材料性能（néng）不高，各種玻璃鋼閥（fá）的工作溫度上限（xiàn）一般為120~140℃，工作壓力為0.8~1.0MPa。這個工作壓力範圍僅相當於低壓區的工作壓力範圍。
拉伸強度（dù）≥60MPa(610Kgf/cm2)
壓縮強度≥120MPa(1220Kgf/cm2)
工作溫度-10℃-130℃
工作壓力0.59MPa(6Kgf/cm2)
玻（bō）璃鋼閥門是一種閥門（mén），主要應用於化（huà）工、電力、製藥、農藥、染料、冶煉、汙水處（chù）理、海水養殖等行業。
耐酸酚醛增強玻璃鋼球閥.該（gāi）產品（pǐn）機械強度高，安裝方便.開啟靈活，重量輕，結構新穎。能耐酸、耐腐蝕、耐溫高（180度）。該產品廣泛應（yīng）用於化工、電力、製藥、農藥、染料、冶煉、汙水處理等行業。
長期以來，在化工、石油、醫藥和食（shí）品（pǐn）等工業部門（mén）中，控製、輸送介質（zhì）管路上的耐腐蝕閥門一（yī）般都（dōu）采用不（bú）鏽鋼、搪瓷、矽鐵（tiě）、陶瓷和聚四氟乙烯等耐腐蝕材（cái）料（liào），玻璃鋼是近（jìn）50多年來發展迅速的一種複合（hé）材料。玻璃（lí）鋼是以玻璃（lí）纖維作增強材料、合成（chéng）樹脂作粘結劑的增強塑料。隨著（zhe）我國玻璃鋼事業的發（fā）展（zhǎn），作為塑料基的增強（qiáng）材料，已由玻璃纖維擴大（dà）到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化矽（guī）纖維等。由於（yú）玻璃鋼相對其他材料具有更加優（yōu）良的耐化學介質腐蝕性，玻璃鋼製管道和閥（fá）門（mén）已得到廣泛應用。一（yī）般的不鏽（xiù）鋼閥門在高溫鹽酸和酸堿交替條件下是不能使用的（de），在價格上玻璃鋼閥門隻有相同尺寸不鏽鋼閥門的1/3左右。
2分（fèn）析
目（mù）前國內玻璃鋼球閥所用材料的基體樹脂大多（duō）采（cǎi）用改（gǎi）性酚醛樹脂，增強纖維（wéi）一般都采用短切纖維。這樣的玻璃鋼（gāng）球閥隻能在PN6的工況下使用，大大限製了應用（yòng）範圍，使玻璃鋼優良的耐腐蝕性能得不到（dào）允分發揮。為了滿足各行業日益增長的閥門使用（yòng）需求和各種（zhǒng）嚴酷苛刻使（shǐ）用環境的需要，必須對現有玻璃鋼閥門的材料及製（zhì）作工藝進行改進，使其適用於更高壓力範圍。本文首先對連續玻（bō）璃纖維增強玻璃鋼的材料力學性能進行試驗研究，在（zài）已知玻璃鋼材料性能參數的基礎上導出玻（bō）璃（lí）鋼球閥的設計要點。
3球閥材料選用
目前國內用於製造閥門的玻璃鋼基體材料（liào）主要以（yǐ）環氧和酚醛兩類樹脂（包括其改性品種，如：聚（jù）乙烯醇縮丁醛改性酚醛、二甲苯甲醛樹脂改性酚醛、環氧酚（fēn）醛等）為主，聚醋（cù）玻璃鋼閥和（hé）改性峽喃（nán）樹脂玻璃鋼（gāng）閥也有少量生產。作（zuò）為增（zēng）強材料的玻璃纖維也形式各異，但限於模壓成型工（gōng）藝，主要（yào）采用短切（qiē）纖（xiān）維增強形式。短玻纖增強的複合材料性能不高，各種玻璃鋼閥的工作溫（wēn）度上限一般為120~140℃，工作壓力為0.8~1.0MPa。這個工作壓力範圍僅相當於（yú）低壓區的工作壓力範圍。
4材（cái）料力學性能試驗
4.1試驗材料
試驗用材料即複合材料厚板材（cái）由連續玻（bō）璃纖維增強乙烯基樹脂製成，纖維結構形（xíng）式（shì）與成型工藝過程與新（xīn）型玻璃（lí）鋼球閥製作所采用的連續增強纖維結構和成型工（gōng）藝條件一致，纖維（wéi）含量也（yě）相同。為了便於試驗確定麵外（層間）加（jiā）載條件（jiàn）下（xià）複合材料的性能，製作的原材料板材厚度為60mm。
4.2試驗過程
根據標準要求（qiú）的（de）試驗用試樣的尺寸，製作了（le）8組（每組5個（gè））試樣。
將試樣固定在CSS電子（zǐ）萬能試驗機上，與負荷傳感器、控製器、功（gōng）率放大器和計算機等連接共同工（gōng）作（zuò）。沿著麵內和麵（miàn）外兩個方向，分別切割5根試樣，共切（qiē）割10根試樣。試驗在25℃環（huán）境下進行，每組試驗重複五次。
（l）拉伸試驗
試驗加載速度為1mm/min，記錄相應的位移一載荷曲線，連接感應器，同時麵內拉伸使用YJY-13B引伸計記（jì）錄對應（yīng）的載荷一變形曲線。通過計算將記錄的載（zǎi）荷一（yī）變形曲線轉化為相（xiàng）應的應力一應變曲線，得到複合材料總體的拉伸（shēn）彈性模量和拉伸強度。
（2）壓縮試驗
試驗加載速度為0.5mm/min，同時記錄相應的位移一載荷曲線。壓縮試驗加力端是一直徑為80mm的圓柱體，試樣置於圓柱體（tǐ）的中心，通過試驗機橫梁的上下移動實現（xiàn）對試樣加力。將記錄的載荷一變形曲線轉化為相應的應力一應變曲線後，得到複合材料的壓縮彈性模量和壓縮強度。
（3）彎曲試驗
試驗加載速度為1mm/min，試樣作為層合梁，進行橫向（xiàng）三點彎曲試驗（yàn），同時記錄相（xiàng）應的中心位移一載荷曲線。通過計算將（jiāng）記錄的載荷一（yī）變形曲線轉化為相應的（de）應力（lì）一應變曲線，得到複（fù）合材料（liào）的彎曲彈性模量和彎曲強度。
4.3試驗結果
從試驗測得的連續纖維增強複合材料的（de）麵內材料性能（néng）結果平（píng）均（jun1）值（zhí）可以看出，采用連續纖（xiān）維（wéi）增強的玻璃（lí）鋼的力學（xué）性能較用短切纖維增強的玻璃鋼有（yǒu）顯著的提（tí）升，麵內拉伸（shēn）強度與短切纖維（wéi）增（zēng）強玻璃（lí）鋼拉伸強度相比，提高兩（liǎng）倍之多（duō）。這是由於作（zuò）為玻璃鋼增強材料的纖維是玻璃鋼的主要承力部分，采用連續（xù）纖維增強以後，纖維的百分含量可高達70%，而短切（qiē）纖維增強玻璃鋼的纖維含量僅有40%左右。當然，玻璃鋼的力學性（xìng）能還和其他因素有關，比如樹脂的種類等。
