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  • 通用閥門(mén)
  • 氣動(dòng)高溫(wēn)通風蝶閥
  • DN450 PN6D641W6
  • DN450 PN6D641W6- 氣動高溫通風蝶閥
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DN450 PN6氣動高溫通風蝶閥(fá)D641W-6:法蘭連接的中線垂直板非密閉型蝶閥(泄漏量1%),氣動開關配裝電氣定位(wèi)器輸入4-20mA信號可以實現(xiàn)開度大小控製調節,氣(qì)缸多種選配裝(zhuāng)(AT型,GT型,AW型,撥叉型),配(pèi)裝三聯件可以實現自動(dòng)化控製開關,高溫型通風蝶(dié)閥需製作高(gāo)溫散熱片防(fáng)止高溫損傷氣動執行器,密封材質與本體材質相同,閥體材質碳(tàn)鋼可以用於(yú)≤425℃介質,閥體材質2520雙相(xiàng)鋼可以(yǐ)用於≤1100℃介質,適用(yòng)介質,應用於化工、建材、電站、玻璃(lí)等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道(dào)中,作為氣體介質調節(jiē)流量或切斷的管道控製裝置。體內無連杆(gǎn)、螺栓等、工(gōng)作可靠、使用壽命長。可以多工位安(ān)裝,不受介質流向影響。
氣動高溫通風蝶閥型號編製:
D6
41W-6C
閥門代號執(zhí)行機構作用方式連接形式結構形式密封(fēng)材質公稱壓力閥體材質
D:調(diào)節蝶閥3:渦輪(lún)B:常閉1:螺紋1:中(zhōng)線垂直板W:本體密封10:1.0MPa無:鑄(zhù)鐵

6:氣動(dòng)K:常開4:法蘭2:雙偏心H:Cr13係列16:1.6MPaC:WCB
 9:電動 7:對夾3:三偏心Y:STL合金25:2.5MPaP:304
 無:手柄  

40:4.0MPaR:316
執行機構性能(néng)參數
氣動執行器,有雙作用式(shì)和單作用式(彈簧(huáng)複位),齒輪(lún)傳(chuán)動,安全可靠;大口徑閥門係列AW型氣動執行器拔叉式傳動,結構(gòu)合理,輸(shū)出扭矩大,有雙(shuāng)作用式和(hé)單作用式(shì)。
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大(dà),體積小。
2、氣缸選用鋁金材料(liào),重量輕、外形美(měi)觀。
3、可在頂部、底部安裝(zhuāng)手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各(gè)類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為(wéi)產品的安裝更換提供了方便(biàn)。
7、兩端(duān)調的節螺釘可使標準產品在0°和(hé)90°有(yǒu)±4°的可調範圍。確保與閥門的同步(bù)精度。
氣動高溫通風蝶閥應用領域:
廣泛用於輕紡、化工、石油、焚燒廠、火化場、火電(diàn)廠、機房通風、醫藥、食品、船舶、鋼鐵冶煉、造紙、生物科技、化學領域(yù)等場所。
氣動高溫通風蝶閥執(zhí)行標準:
設計標準:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-2000
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
氣動高溫通風蝶閥性能參數:
壓力等級1千(qiān)帕
閥門強度試驗(yàn)壓力1千帕
閥門密封試驗壓力1千帕
適用溫度℃-29℃+550℃
主要材質WCB/CF8
連接形式法蘭(lán)式/對夾式
啟閉形式手動手柄/手動渦輪
適用介質空氣、煙氣、含塵(chén)氣體等
連接標準GB/T9113/非標
公稱通徑 DN(mm) 50~2000
公稱壓力 PN(Mpa) 0.05 0.25 0.6
試(shì)驗壓力(lì) 強度試驗 0.075 0.375 0.9
密封試驗 ≤1.5%泄漏量
適用介質 煤氣、含塵氣體、煙道氣等
適用溫度 負-10度,還有零上 250度
氣動高溫通風蝶閥(fá)零件材料:
零件名稱閥體(tǐ)閥板閥軸
材料碳鋼(gāng)碳鋼碳鋼
不(bú)鏽鋼鉻鎳鉬鈦鋼鉻鉬鈦鋼
鉻鎳鉬鈦鋼不鏽鋼不鏽鋼
鉻鉬鈦鋼鉻鉬鈦鋼2Cr13
氣(qì)動高(gāo)溫通風蝶閥外形結(jié)構尺寸:
DN法蘭外徑螺栓分度圓LL1L2n-Фd法蘭厚度
3004053701207162208/1210
3504554201407862408/1410
40050547014092427012/1810
45057053016099929512/1810
500620580160107932512/1810
600720680180114038016-1812
700820780180124043016-1812
800920880200135049016-1812
9001040990200145054016-1814
100011401090220155059020-1814
110012401190220180064020-1814
120013401290240190069020-1814
130014401390240202076020-1816
140015401490260212081024-1816
150016401590260222086024-1816
160017401690280239098024-1816
1700184017902802590103028-2216
1800194018903002709109628-2216
1900204019903002826114632-2216
2000215020903202926119632-2616
2200236023003403126129636-2616
2400256025003603326139636-2618
2600276027003803526149640-2618
2800296029004003726159640-2618
3000319031104004098169844-3018
3200339033104404338179844-3020
3400359035104404578189848-3020
3600379037104804780199848-3020
3800400039104805000209852-3022
4000421041205205200221052-3022
安(ān)裝要點:
1.安裝位置、高度、進出口方(fāng)向 符(fú)合設計要求,注意介質流動的(de)方向應與閥體所標箭頭方向*,連接應牢固(gù)緊密。
2.閥門安裝前 進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷(duàn)作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試(shì)驗,合格後方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少於5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續的(de)時間符合GB 50243要求。
安裝注事事項:
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損(sǔn)壞(huài)或鬆動。
2、本蝶閥可安裝(zhuāng)在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜(yí);焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封麵,焊(hàn)後取下 閥門,對閥門(mén)密封麵及管道內腔進行清(qīng)潔,然(rán)後再(zài)安裝固定閥門。
3、安裝時請注意(yì)閥門(mén)關閉狀態承壓(yā)方向。
4、安裝前應將密封麵(兩端密封麵、蝶板密封麵、閥座密封麵)徹底擦(cā)幹淨(jìng),去掉灰塵和汙物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應靈活(huó),啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操(cāo)作順時(shí)針為關,逆(nì)時針為開,指(zhǐ)針指示到位後不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓, 雙法蘭(lán)安裝試壓。其(qí)試驗壓力應符(fú)合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊(jǐn)固,不準(zhǔn)依次單獨緊固(gù)。
9、限位螺釘出廠前,已經調好,不準(zhǔn)輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控製機構的(de)啟閉行程調好。為防止(zhǐ)電源(yuán)接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點(diǎn)動開關,檢查指示盤方向與閥門(mén)開啟方向*即可。
11、發現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除,防止用加(jiā)力方法開關閥門,造成閥門的損(sǔn)壞。


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