電站閥門的工況條（tiáo）件通常是540℃ 的高溫水（shuǐ）蒸汽， 因此閥門（mén）主體材質選（xuǎn）用25或12crmov， 閥體密封麵堆（duī）焊材料選用（yòng）鈷基合金d802(sti 6)焊條。d802對（duì）應gb 984標準中的型號edcocr—a，相當於aws中ercocr—a。d802材料可在（zài）高溫高壓下連續啟閉工（gōng）作，具有優良的耐磨性、抗衝擊（jī）性、抗氧化 性、耐腐蝕性及（jí）抗氣蝕性。

aws標準中的ercocr—a焊絲和填充（chōng）絲熔敷的焊縫金屬特點是分布在鈷鉻鎢固溶（róng）體（tǐ）基體（tǐ）中由約 13％的鉻碳化物共晶體網絡組成的亞共晶體組織。其結果是使（shǐ）材料具（jù）有（yǒu）抗低應（yīng）力磨損性能與抵（dǐ）抗某種程序（xù）衝擊所必要（yào）的韌性的完美結合。鈷合金具（jù）有良好（hǎo）的（de）抗金屬 一金（jīn）屬間磨損的性能，特別是在（zài）高載荷狀態下的抗擦傷性（xìng）能。基體中高的合金元素含量能提供極佳的抗腐蝕性和抗氧化性。鈷基（jī）合金不發生同素異形轉變，鈷基合金 的熔敷金屬處於熱態 (650℃以下)時，其硬度降低並不明顯，隻有當溫度升高到650℃以上時（shí），硬度才明顯下降，當溫（wēn）度恢複到熱態以下時，其硬度又回複到接近原（yuán）始的硬度。也 就（jiù）是（shì）當母材進行焊後熱處（chù）理時（shí），密封麵的性能不會損失。 電站閥門是在閥體中間孔部位（wèi）用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封麵， 由於密封麵處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時易（yì）產生夾渣和裂紋等缺陷。根據需要采用加工試件方法進行深孔堆焊d802工藝試驗。 在工藝試驗過程中找出了易產生缺陷的（de）原（yuán）因。

①焊材（cái）表麵汙（wū）染。

②焊（hàn）材吸濕。

③母材及（jí）填充金屬內含有較多雜質和油汙。

④ 閥（fá）體焊接部位（wèi）剛性大(特別（bié）是dn32～50mm)。

⑤ 預（yù）熱及（jí）焊後熱處理工藝規範選用不當。

⑥焊接工藝參（cān）數選（xuǎn）用（yòng）不當。

⑦焊接材料選擇不當等。

電站閥閥體在鈷基合金堆（duī）焊中產生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊後（hòu）溫度又快速下降，熔化金（jīn）屬凝（níng）固形 成焊縫。如果預熱（rè）溫度低，焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情（qíng）況（kuàng）下，焊層的收縮率快於閥體的收（shōu）縮率，在這種應力作用下很快使焊層與母材（cái）形成一種內拉（lā）應 力（lì），將焊層拉裂。在加工焊接（jiē）部位時應嚴禁出現尖角。 預熱（rè）溫度過低， 在焊接過程中熱量快速散發。層間溫度過低，焊層（céng）冷卻速度過快對於堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金（jīn）本身具有很高的紅（hóng）硬性，在500～700℃ 工作時， 硬度能保持（chí）300～ 500hb，但是其（qí）韌性低，抗裂性較差，容易形成結晶裂紋或冷裂紋，故焊前必須進行預熱。預熱溫度視工件大（dà）小而（ér）定，一般預熱範（fàn）圍取350-500℃ 。 焊接前焊條（tiáo）藥皮（pí）必須保持完好，避免吸（xī）濕。焊前在150℃下烘焙（bèi）1h後放入焊條保溫筒（tǒng）內。深孔（kǒng）堆焊坡口圓（yuán）弧r 角在工藝容許前提下盡量采用較大值，一般為r≥3mm。dn10～25mm小口徑閥（fá）體可在深孔底部用焊條（tiáo）全部滿（mǎn）焊，必須保證（zhèng）層間溫度≥250*(2，在中 間收弧， 收弧時應慢速提起焊條。工件焊前進爐(250℃)加熱至350十 20℃ ，保溫1．5h後進行施焊（hàn）， 每層焊完後清（qīng）除焊渣。同時控製層間溫度≥250c， 堆（duī）焊全部完成後清除焊渣。閥體焊後必須立即進爐(450℃)保溫（wēn），待本批或本爐焊畢升溫至710±20℃ 回火，保溫2h 後（hòu）隨爐冷卻， 當（dāng）爐溫 dn≥32mm閥體應將堆焊坡口加工成u形，來解決堆焊（hàn）鈷基合金時產生剛性過（guò）大引起的（de）收縮性不均勻（yún）的問題（tí）。在（zài）堆焊操作前，將工件清理幹淨，工件進爐(爐溫 為250℃)，加熱至450～ 500℃ ，保溫2h，出（chū）爐（lú）施焊。先用鈷基合金焊條堆焊（hàn）密封麵， 每層焊完後清除焊渣，同（tóng）時須（xū）控製層間溫度≥250℃ ，堆焊全部（bù）完成後清除焊渣。再用奧氏體不鏽鋼焊條(高cr、ni含（hán）量的不鏽（xiù）鋼（gāng）焊條) 將u形坡口焊滿（mǎn）。閥（fá）體焊（hàn）接全部結（jié）束（shù）後立即進爐（lú） (450℃)保溫，待本批或本爐焊接完（wán）畢後升溫至 720±20℃ 回火。升溫速度（dù）150℃／h，保溫2h後（hòu）隨爐冷卻。