閥（fá）門采購時隻明確規格、類（lèi）別、工壓就滿足采（cǎi）購要求的作（zuò）法，在當前市場經濟環境裏是不完善的。因為閥門製造廠家（jiā）為了產品的競爭，各自均在閥門統一設計的構思下，進行不同（tóng）的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在（zài）閥門采購時（shí）較詳盡的提出技術要求，與廠家協調（diào）取得共識，作為（wéi）閥門采購合同的（de）附件是十分必要的。 
1.通用要求1.1閥門規格及類別（bié），應符合管道設計文件的要求。1.2閥門的型號應注明依據的國標編（biān）號（hào）要求。若是企業標準（zhǔn），應注明型號的相關說明。1.3閥（fá）門工作壓力，要求≥管道的工作壓（yā）力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓（yā）應大（dà）於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門（mén）工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。1.4閥門製造（zào）標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上（shàng）應附企業文件。 
2.閥門（mén）標質2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。2.2閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大（dà）口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。2.3螺母材（cái）質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥杆。2.4閥杆襯套（tào）材質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且在水（shuǐ）浸泡狀況（kuàng）下與（yǔ）閥杆、閥（fá）體（tǐ）不形成電化學腐蝕。2.5密封麵的材質①閥門類別不一，密（mì）封（fēng）方式及材質要求不一；②普通楔（xiē）式閘閥，銅環的材（cái）質、固定方式、研磨方式均應說（shuō）明；③軟密封閘閥，閥板（bǎn）襯膠材料的物理（lǐ）化（huà）學（xué）及衛生檢測數據；④蝶閥應標明閥體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質（zhì）；它們的物理化學檢測數據，特別是橡（xiàng）膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通（tōng）常（cháng）采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。2.6閥軸填料①由（yóu）於管網中的閥門，通常是（shì）啟閉不頻（pín）繁的，要求填料在（zài）數年內不活動（dòng），填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在（zài）承受頻繁啟閉時（shí），密（mì）封效果（guǒ）的良好性；③鑒於上（shàng）述要求，閥（fá）軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 
3.變速傳動箱3.1箱（xiāng）體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。3.2箱體應（yīng）有密封（fēng）措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀（zhuàng）況的浸泡。3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用（yòng）工具才可作業（yè）。3.4傳動結構設計合（hé）理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其上（shàng）下竄動，傳動部（bù）件咬合適（shì）度，不產生帶負荷啟閉時（shí）分離打滑。3.5變速傳動箱體與閥軸密封（fēng）處不可（kě）連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。3.6箱體內無雜物，齒（chǐ）輪咬（yǎo）合部位（wèi）應有潤滑脂保護。 
4.閥門的操作機構4.1閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關（guān）閉。4.2由於管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉（zhuǎn）內。4.3為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓（yā）狀況下，最大啟閉力（lì）矩宜為240N-m。4.4閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸（cùn）標準化，並麵向地（dì）麵，以便（biàn）人們從地麵（miàn）上可直（zhí）接（jiē）操作。帶輪盤的閥門不適用於地下（xià）管網。4.5閥門啟閉程度的顯示盤①閥（fá）門啟閉程度的刻度線（xiàn），應鑄造在（zài）變速箱蓋（gài）上或轉換方向後的顯示（shì）盤（pán）的外殼（ké）上，一律麵向地麵，刻度線（xiàn）刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質在管理較好的情況下可（kě）用不鏽鋼板，否則為（wéi）刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；③指示盤針醒目，固定牢靠（kào），一旦啟閉調節準（zhǔn）確後，應以鉚釘鎖定。4.6若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆設施（shī），且固定穩牢，以（yǐ）便人們從地麵上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業（yè）。 
5.閥門的性能檢測5.1閥門某一規格批量製造時，應委托權威性機構進行（háng）以下性能的（de）檢（jiǎn）測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續（xù）啟閉次數；③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥（fá）門工壓值二倍的內（nèi）壓檢測；②閥門的關閉狀況下，兩側分別（bié）承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關（guān）要求。 
6.閥門的內外防腐6.1閥體(包（bāo）括變速傳動箱體（tǐ）)內外，首先（xiān）應拋丸清砂（shā）除（chú）鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環（huán）氧（yǎng）樹脂，厚度達0.3mm以上。特大（dà）型閥門靜電（diàn）噴塗無毒環氧樹脂有困難時（shí），亦應（yīng）刷（shuā）塗、噴塗相似的（de）無毒環氧漆。6.2閥體內（nèi）部以及閥板（bǎn）各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方麵（miàn）表麵光滑使過水阻力減少（shǎo）。6.3閥（fá）體內防腐的環氧樹脂（zhī）或油漆的衛生要（yào）求，應有（yǒu）相應權威機關的檢測報告。化（huà）學物理性能亦應符合相關要求。 
7.閥門包裝運輸7.1閥門兩（liǎng）側應設輕質堵板固封（fēng）。7.2中、小口徑閥（fá）門應以草繩捆紮，並（bìng）以集裝箱（xiāng）方式（shì）運輸為宜。7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免（miǎn）運輸過程（chéng）中碰損。 
8.閥門的出（chū）廠說明書閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：閥門規格；型號；工作壓（yā）力；製造標準；閥體材質；閥（fá）杆材質；密封材質；閥軸填料材質；閥杆軸套材質；內外防腐材質（zhì）；操（cāo）作啟動（dòng）方向；轉數；工壓（yā）狀況（kuàng）下啟閉力矩；製造廠（chǎng）廠名；出（chū）廠日期；出廠編（biān）號；重（chóng）量（liàng）；連接法蘭盤的孔徑（jìng）、孔數（shù）、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控製尺寸；閥門流（liú）阻係數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝（zhuāng）、維（wéi）護的注意事（shì）項等。