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• 調（diào）節閥
• 油（yóu）類調節閥（fá）
• UT668Y
• UT668Y係列油（yóu）類調節閥
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一、概述

　　UT668Y係列油類調節閥適用於（yú）輸（shū）送各種油類時（shí），調節油流量和（hé）壓力大小的設備（bèi），它被廣泛應用（yòng）於電站、石油、冶金、化工等行業中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力（lì）大小的調節。

　　根（gēn）據工況的不同需要，油類調節閥有高壓差和低壓差兩種（zhǒng）結構，其中高壓差油（yóu）類調節閥采用多片帶孔（kǒng）園盤疊合而成的（de）節流環和上部均流罩構成節流件，通過閥芯升降改（gǎi）變節流環通流截麵來實現燃（rán）油流量調（diào）節的目的。由（yóu）於節流環的特（tè）殊結構使（shǐ）油閥由（yóu）一（yī）級降（jiàng）壓為多級降壓，從而使（shǐ）該閥運行平穩、噪聲低（dī）、振動小（xiǎo），可長期保持無泄漏。低壓差油類調節閥采用均（jun1）流罩結構，通（tōng）過閥芯升降來改變均流罩的通流截麵積，實現油流量的調節。由於壓差低（dī），所以（yǐ）衝蝕和（hé）噪聲（shēng）也比（bǐ）較小，工作平穩，使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命長。

二、工作（zuò）原理

　　UT668Y係列油類調節閥是（shì）由氣動執行機構和調節閥兩部份組成。氣動執行機產生軸向推力，帶動調節閥（fá）動（dòng）作，來改變介質流通麵積，來滿足係統中各類參數調（diào）節的要求（qiú）。同時定位器發出一個閥的位置信號同輸入指令信（xìn）號相比（bǐ）較，使調節閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成（chéng）伺服調節任務。該調節閥適用於125、200、300、600、1000MW機組燃油流量的調節和其它油類流量的調節。

三、主要技術參數

注：也可選配（pèi）PZD智能電動執行機構

UT668Y係列油（yóu）類調節閥允許壓差表

注：1、P-閥門定（dìng）位器　　R-壓力繼電器

　　2、最（zuì）大允（yǔn）許壓差超過1.0MPa，閥芯、閥座表麵堆焊硬度合金

四、主要（yào）技（jì）術性能指標

五（wǔ）、閥門主要材料（liào）

產品（pǐn）尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
  H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
  L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
  D1 (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
  D2 (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

  注：以上尺（chǐ）寸僅供（gòng）參考（kǎo）。可按工（gōng）況要求（qiú）設計。

• 適用場所（suǒ）

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八（bā）、安裝與調試（shì）

  1、安全：安裝過程中人員和設備的安（ān）全

  2、控製性能（néng）：配管係（xì）統的壓力損失應與計算參數時所考慮的壓力損失一致，以保（bǎo）證足夠的直管段。

  3、安裝（zhuāng）位置：應有足夠的空間便於操作（zuò）人員操作（包括（kuò）旁路（lù）操作（zuò））以（yǐ）保證調節閥和附件的就地（dì）拆卸與維（wéi）修的可能性。

  4、調節閥安裝在管道（dào）上之前，應清除管道內的汙物、焊（hàn）屑、鏽皮以及（jí）其它外來物質，以免運行時卡滯和損（sǔn）壞閥芯、閥座；調（diào）節閥安裝時應使介質流向（xiàng）與閥體指示方向一致。

  5、調節閥組（zǔ）：一（yī）般（bān）在工藝過程配管中安裝（zhuāng）切斷閥（fá）和旁路閥，與調節閥配成閥組（zǔ）以適應設備連（lián）續操（cāo）作的需要。維修調節閥時要切斷閥隔離，用旁路閥調節。圖3中推薦四種調節閥組布置方式，虛（xū）線（xiàn）框標示調節閥。

   

  
  

  九、使用注意事項
  1. 調試或（huò）投入（rù）運行前應仔細檢查控製（zhì）回路接線（xiàn）是否正確、可靠，氣源（yuán）、電源電壓是否（fǒu）正常。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左（zuǒ）右開度處，防止轉（zhuǎn）向不對（duì）損（sǔn）壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低於0位，防止上下閥杆壓彎變（biàn）形。
  4. 就地操（cāo）作時，應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置，將（jiāng）執行器手（shǒu）柄拉出即可（kě）操作；恢複自動操作時，應將手輪（lún）推至“自動”位置。

  
  

  十、檢修和維護

  1. 調（diào）節閥的拆卸步驟：

  ·拆除執行機構的氣源、電源和（hé）信號線

  ·拆下執行機構

  ·拆去上下閥杆連接塊（kuài）

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·要定期更換軸封（fēng）填料，保證壓蓋（gài）處不泄（xiè）漏。

  ·要保持執行機構的（de）清潔，環（huán）境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因（yīn）	消　除　方　法
  1	調試時執行機構不動	氣源、電源未接上   閥杆彎曲卡死	檢查氣（qì）源、電源是否接上（shàng） 如閥杆彎曲（qǔ），校直或調換閥杆。
  2	閥杆動作不靈活	軸螺（luó）母的螺紋有（yǒu）損傷 潤滑脂幹燥（zào）或（huò）汙（wū）垢（gòu）   閥（fá）杆（gǎn）稍有彎曲	修複螺紋損壞部位 清除汙物，重新添（tiān）加潤滑脂 校直或（huò）更換閥（fá）杆
  3	填（tián）料處泄漏	填料未壓緊   填料失效	擰緊（jǐn）壓板螺母，增加（jiā）壓板緊力。 更換填料（liào）。
  4	閥（fá）門內泄漏	密（mì）封（fēng）麵有汙物卡住   閥芯或閥座密封麵（miàn）有（yǒu）損傷	加大（dà）閥門前後壓蓋開關次（cì）數，衝掉汙物。 閥門解體，研磨密封麵，必（bì）要時進行對密封麵處理（lǐ）或更換閥芯、閥座（zuò）。

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